В области золотофазного анализа, чтобы увидеть его микроструктуру, мы должны сначала извлечь выгоду из его аппарата.Здесь « прибор» относится не только к прецизионному золотофазному микроскопу, но и к ряду абразивных полировочных материалов для подготовки образцов - расходных материалов из золота.Хотя они кажутся обычными, они являются ключом к успешному открытию двери в микромир материалов. Качество подготовки образцов напрямую определяет достоверность и точность наблюдений, и этот процесс является « резьбой», в которой доминируют расходные материалы из золота.

　　Этап шлифования: от макроскопической выравнивания до микроскопической предварительной шлифовки

Измельчение является первым шагом в подготовке образца, предназначенным для получения ровной, равномерно царапанной и направленной поверхности. Этот этап в основном зависит от золотой наждачной бумаги. наждачная бумага строго классифицируется в зависимости от типа абразива, зернистости (от грубого до тонкого, например, 80 позиций, 240 позиций, 800 позиций, 2000 позиций). Операция должна следовать принципу « от грубого до тонкого», последовательно заменяя наждачную бумагу, и при каждой замене направление шлифования должно быть перпендикулярно направлению царапины на предыдущей стороне, пока более глубокие царапины на предыдущей стороне не будут полностью покрыты более тонкими царапинами на этой дороге. Этот процесс постепенно устраняет поврежденный слой, вызванный резкой, и закладывает основу для последующей тонкой полировки. Равновесие шлифования является первым условием, чтобы избежать создания « призрака» или ложной организации.

　　II. Этап полировки: устранение царапин, достижение зеркального эффекта

Полировка является основным звеном в получении незацарапанных зеркал. На этом этапе используются более сложные материалы:

1. Полированная ткань: сукно, пуховая ткань или ткань из синтетического волокна, установленная на брошенном компакт - диске. Его материал и длина пуха определяют способность полировки поддерживать и эффективность резки, выбирая различные ткани для материалов различной твердости.

2. Полирующий агент / полировальная жидкость: например, алмазная полировальная паста, оксид алюминия или силиконовая суспензия. Алмазная полировальная паста становится основным направлением из - за ее высокой твердости и отличной эффективности, а ее зернистость (например, 9 мкм, 3 мкм, 1 мкм) напрямую влияет на конечную массу полированной поверхности. Полировальный агент образует слой абразива на поверхности ткани и удаляет мелкие царапины, оставленные абразивным действием микрорезания.

　　III. Очистка и окончательная очистка: на пути к зеркалу

После завершения основной полировки, как правило, используется более тонкий полирующий агент (например, 0,05 мкм суспензии оксида алюминия) для короткого точного броска, чтобы удалить мельчайшие царапины. Впоследствии очистка полированной поверхности имеет решающее значение, чтобы избежать полировки остаточного загрязнения поверхности наблюдения, что приводит к недоразумениям.

резюме

Золотой расходный материал шлифовальный полированный материал является мостом между макроскопическими образцами и микронаблюдениями. Их научный выбор и стандартизация операций вместе определяют успех или неудачу золотого образца. От грубого измельчения до точного выброса каждый шаг прокладывает путь к окончательной ясности микроскопических изображений. Без кропотливой работы этих « резчиков - резчиков» более продвинутый золотой микроскоп не смог бы раскрыть истинные тайны внутри материала. Поэтому акцент на выборе и использовании расходных материалов является основной грамотностью каждого золотого аналитика.