Переносная лазерная система обнаружения рассеянных пятен (ФлауХантер

FlawHunter - это интегрированное устройство неразрушающего контроля, оснащенное усовершенствованным лазерным датчиком изображения сдвига с высоким разрешением и системой вакуумного частичного возбуждения. Он эргономичен и прост в использовании и оснащен графическим дисплеем, ориентированным на рабочий процесс, и управлением левой / правой кнопкой. Независимо от применения, FlауХантER обеспечивает надежные и надежные результаты измерений для неразрушающего контроля и контроля качества (после производства) услуг на месте. Он может использоваться на любом материале и поверхности, если в вакуумном уплотнении (видимой зоне проверки) создается стабильный вакуум.

дляCFRP - ламинат, показывающий положение нескольких локальных ударных повреждений при удалении склеивания и раздавливании стержней

FlawHunter имеет интегрированные электронные компоненты управления и поэтому не требует внешнего подключения к ПК, электронным компонентам, вакуумным насосам и / или шлангам. Система требует только одного внешнего подключения. Он весит 9.кг(20)ИбМожно проверить 320 мм x 230 мм (12,6 'x) за 10 секунд 9 ') (Включая: размещение, зажим и измерение), коэффициент проверки составляет: 0,44 м2 / мин (4.7ft² / мин), вакуумным насосам обычно требуется 3 - 5 секунд, чтобы достичь стабильного вакуума.

Размеры FlawHunter

Системы FlawHunter:

1. Аппаратное обеспечение:

1) Лазерные источники света (например, полупроводниковые лазеры, длина волны обычно532 нм или 635 нм),Интерферометр сдвига (содержит оптические элементы, такие как спектроскопы, зеркала и т.д.).

2) Может быть оснащен любой из 12 - разрядных GigE - камер 3.2 MPx (стандартный) / 5Mpx (необязательный) с максимальной частотой кадров 37 / 24 Гц. Внутренний датчик имеет SW управляемый автоматический сдвиг пьезоэлектрической керамики. Используя технологию фазового сдвига 4 + 4 в сочетании со стабильным вакуумным управлением, достигаемым с помощью интегрированных вакуумных насосов и контроллеров, пользователь может установить уровень вакуума (давления) на уровне - 11 кПа с допуском ± 0,05 кПа, что приводит к получению измеренных изображений с оптимальным разрешением и четкостью и минимальным уровнем шума.

3) Стимулирующее устройство (тепловая пушка, вакуумный капот, механический вибратор и т.д.).

2.программное обеспечениеИстра 4DА.Алгоритмы обработки изображений в реальном времени, автоматическая фазовая демодуляция и распознавание дефектов;Пользовательский интерфейс поддерживает визуализацию данных, например: псевдоцветные фазовые диаграммы,Распределение деформаций 3D.

Для компонентов слоистого прессования CFRP,обнаружитьНаличие локальных искусственных дефектов

Область применения:

Аэрокосмическая деятельность: обнаружение композитных крыльев, расслоения фюзеляжа, снятия склеивания.

Производство автомобилей: пористость компонентов из углеродного волокна, обнаружение дефектов клея.

Энергетическая промышленность: оценка повреждений внутри лопастей ветряных турбин.

Электронная промышленность: проверка целостности интерфейса упаковки чипов.

Промышленная сфера: нефтехимические трубопроводы, сосуды под давлением, лопасти ветроэнергетики, аэрокосмические композитные материалы, точки сварки железнодорожных путей.

Инфраструктура: стальные конструкции мостов, обнаружение коррозии донных плит резервуаров для хранения нефти, измерение толщины стенок подземных трубопроводов.

Производство: автозапчасти (литейные изделия, сварные швы), ядерное энергетическое оборудование,Обнаружение внутренних дефектов деталей 3D - печати.