I. СОДЕРЖАНИЕКрупные промышленные азотные машиныобласть применения

Металлообрабатывающая промышленность

Защитная атмосфера: в процессе металлообработки некоторые металлические материалы чувствительны к кислороду и влаге и подвержены окислению и коррозии. Крупные промышленные азотные машины могут производить азот высокой чистоты, который используется в качестве защитной атмосферы, исключая кислород и влагу, предотвращая окисление металлических материалов и потерю качества.

Сварочная защита: во время сварки металла азот может использоваться в качестве защитного газа для защиты зоны сварки от воздействия кислорода и влаги в воздухе. Азотизатор обеспечивает азот высокой чистоты, создает инертную атмосферу, защищает сварные соединения, улучшает качество и прочность сварки.

закалка металла: в процессе закалки металла использование азота, обеспечиваемого азотной машиной, может быстро охладить металл, достичь эффекта быстрой закалки, повысить прочность и твердость металла.

Металлургия металлических порошков: В процессе металлургии металлических порошков азот обеспечивает высокую чистоту азота, используется в качестве защитной атмосферы, предотвращает реакцию металлических порошков с кислородом в воздухе, уменьшает окисление и образование примесей, улучшает качество и производительность продукции.

Металлическое напыление: Азотизатор обеспечивает сухой азот для управления атмосферой и сушки во время распыления, обеспечивая качество покрытия и адгезию.

Обработка металлического нагрева: При нагревании металла азот, поставляемый с помощью азотной машины, может использоваться в качестве защитного газа, уменьшая контакт металлического материала с кислородом в воздухе, предотвращая окисление и метаморфизм и обеспечивая эффект обработки нагрева.

Металлическое испарительное покрытие: В процессе металлического испарительного покрытия азот обеспечивает высокочистый азот, используемый в качестве защитного газа, уменьшает контакт металлического материала с кислородом и водяным паром в воздухе, предотвращает окисление и образование примесей, обеспечивает качество пленки и адгезию.

Лазерная промышленность

Лазерная резка: в процессе лазерной резки кислород может легко привести к окислению и желтению поверхности резки, влияя на точность резки и качество поверхности. Азотизатор физически удаляет кислород из воздуха, производит азот высокой чистоты, эффективно разбавляет кислород в зоне резки, предотвращает окисление поверхности резки и улучшает качество резки. В то же время азот также может сдуть шлак, очистить поверхность резки, уменьшить сопротивление резке, увеличить скорость резки.

Лазерная сварка: в лазерной сварке азот может использоваться в качестве защитного газа для предотвращения окисления в зоне сварки и улучшения качества сварки.

II. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

Включение

Сначала включите источник питания воздушного компрессора, когда давление источника сжатого воздуха достигает 0,7 МПа, откройте общий входной запорный клапан азотной машины и отрегулируйте давление редуктора на рабочем источнике газа пневматического клапана до 0,4 - 0,5 МПа.

Включите выключатель питания азотной машины на шкафу управления основной станции PLC по часовой стрелке, установите верхний предел содержания кислорода на кислородном делителе шкафа управления азотной машиной и определите, нормально ли переключаются две адсорбционные башни в зависимости от изменения давления в двух адсорбционных башнях.

Включите источник питания анализатора кислорода, отрегулируйте декомпрессионный клапан отбора проб, чтобы регулировать давление до 0,3 МПа, отрегулируйте регуляторный клапан потока отбора проб, обратите внимание, что объем отбора проб не должен быть слишком большим, чтобы проверить чистоту азота.

Регулируйте чистоту и расход азота путем регулировки открытия выходного клапана азота, медленно открывайте запорный клапан выходного выхода и регулируйте расход до 1 / 2 номинального расхода. Когда чистота азота соответствует требованиям, медленно открывать запорный клапан выхода чистого газа, регулировать расход до требуемого потока, закрывать запорный клапан выхода воздуха, оборудование может быть введено в эксплуатацию при нормальной работе.

Выключение

Закройте выходные клапаны азота и пробоотборные клапаны.

Закройте входной клапан сжатого воздуха.

Выключите питание компрессора.

Повседневное обслуживание

Воздушный компрессор: регулярно проверять, не засорены ли дренажные отверстия резервуара компрессора и не перекрыты ли радиаторы; Водоотводный клапан резервуара открывается один раз в день для удаления нефти и каждые четыре часа в местах с повышенной влажностью; Проверка поверхностей смазочных материалов осуществляется один раз в день; Воздушный фильтр очищается или заменяется примерно в течение 150 дней (фильтр является расходным), но увеличивается или уменьшается в зависимости от окружающей среды; Ежемесячно проверяйте натяжку ремня и винтов в различных частях; После первых 100 часов работы смазочные материалы должны быть заменены на новые, а затем каждые 1000 часов (500 часов в неблагоприятных условиях); Очистите каждый отдел машины один раз в год.

Фильтр: Периодическая замена фильтра в зависимости от состояния использования фильтра, если вы обнаружите, что разница давления фильтра слишком велика, своевременно замените фильтр. Шаровые клапаны ручного дренажа обычно сбрасываются каждые 4 часа; Автоматический электронный дренаж проверяется один раз в день; Манометр проверяется один раз в день.

Холодная сушилка: холодная сушилка с воздушным охлаждением регулярно продувается, очищает канализационные отверстия; Холодильная сушилка с водяным охлаждением регулярно очищает водяной конденсатор от засорения осадком.

Группа адсорбционных башен: при работе устройства следует просматривать индикатор сигнализации адсорбционной башни, и в случае возникновения тревоги следует своевременно добавлять углеродное молекулярное сито.

Азотный анализатор: кислородные электроды меняются каждые 6 месяцев.

Расходомер: Ежедневно проверяйте расходомер азота, пожалуйста, отрегулируйте его правильно, если вы ошибаетесь.

Полный трубопровод: азотный трубопровод должен быть без утечки и проверяться каждые три месяца.

Электрическая система: периодически проверять, есть ли разъем или свободная ветвь каждого разъема, и если да, то его следует своевременно перезаключить или закрепить, но это должно быть сделано в режиме отключения электроэнергии; В электрической коробке необходимо регулярно очищать пыль (обратите внимание, что сначала отключите питание) и проверить, хорошо ли розетки задней панели, иначе они будут отремонтированы вовремя.

Меры предосторожности

Перед входом в азотную камеру необходимо открыть дверь и проветрить ее в течение 5 минут.

Проверьте азотную машину в присутствии двух человек, утечка азота должна носить респиратор, прежде чем войти в комнату для остановки, ремонта.

Давление в азотной системе не сбрасывается строго запрещено для ремонта.

Азотизаторы и компрессоры должны быть полностью остановлены до заправки.

Случаи асфиксии персонала азотной камеры происходят своевременно с использованием самопомощи для спасения, в то же время сообщается диспетчерской.

Операторы должны уметь пользоваться устройствами самопомощи.