адсорбционная азотная машина переменного давленияСжатый воздух в качестве сырья, использование молекулярного сита углерода для селективной адсорбции азота и кислорода, через адсорбцию под давлением, декомпрессионную десорбцию циклического процесса для достижения разделения азота и кислорода, технологический процесс можно разделить на следующие основные звенья:

I. Предварительная обработка исходного газа

Приготовление сжатого воздуха

Воздух сжимается компрессором до 0,6 - 0,8 МПа, образуя газосырье высокого давления.

Многоступенчатая очистка

Охлаждение дегидратация: сжатый воздух поступает в резервуар для естественного охлаждения, выделяет жидкую воду и регулярно выбрасывает.

Замораживание и сушка: температура росы воздуха уменьшается до 2 - 10°C с помощью холодной сушилки, удаляя большую часть водяного пара.

Прецизионная фильтрация: удаление масляных фракций, пыли и мелких частиц через трехступенчатый фильтр (грубый фильтр, точный фильтр, фильтрация активированным углем) обеспечивает содержание масла в воздухе, входящем в азотную установку, 0001ppm, а диаметр частиц пыли - 0,01 мкм.

II.адсорбционная азотная машина переменного давленияосновной процесс адсорбции переменного давления

Использовать двухбашенную параллельную конструкцию (башня A, башня B), автоматически переключающуюся через клапан управления PLC для достижения непрерывной выработки газа:

Этап адсорбции

Работа башни А: сжатый воздух поступает со дна башни А, углеродное молекулярное сито отдает приоритет адсорбции молекул кислорода (O2O), водяного пара (H2O) и небольшого количества углекислого газа (CO2B), азот (Nneneneek) обогащается в газовой фазе и вытекает из верхней части в азотный буфер из - за медленной скорости диффузии.

Время адсорбции: цикл адсорбции с одной башней обычно составляет 40 - 60 секунд, в зависимости от качества исходного газа и требований к чистоте азота.

Стадия выравнивания давления

Баланс давления: перед адсорбционным насыщением башни А открывается клапан равного давления между башнями А и В, и азот высокого давления в башне А вводится в башню В (только что завершена десорбция), так что давление в двух башнях быстро уравновешивается (около 2 - 3 секунд).

Повышение эффективности: равномерное давление может восстановить часть энергии газа высокого давления, уменьшить потребление сжатого воздуха, избегая при этом прямого давления башни B на молекулярное сито.

Этап регенерации десорбции

Десорбция башни А: Закройте впускной клапан башни А, откройте выхлопной клапан, давление в башне быстро падает до атмосферного давления, адсорбированный газ, такой как, H2O, десорбируется и освобождается.

Подготовка к адсорбции башни B: после завершения десорбции башня B поднялась до рабочего давления через равномерное давление, а затем вошла в фазу адсорбции, образуя цикл.

регенерация продувки (необязательно)

Глубокая регенерация: для полного удаления остаточных примесей в пористости молекулярного сита из азотного буферного резервуара вводится небольшое количество квалифицированного азота (около 5% - 10% производства газа), а десорбционная башня продувается противотоком, что еще больше снижает содержание примесей.

III. Обработка и выход азота

Проверка и контроль чистоты

Газ в азотном буферном резервуаре проверяется в режиме реального времени анализатором азота, если чистота соответствует стандарту (обычно ≥95%, можно настроить до 99999%), клапан продукта открыт, азот поступает в резервуар; Если стандарт не выполнен, клапан выпуска открыт, газ опорожняется до восстановления чистоты.

Регулирование расхода и давления

Регулирование выходного давления азота (0,1 - 0,7 МПа регулируемого) и расхода (3 - 3000 Нм³ / ч) с помощью выходного редуктора давления, расходомера для удовлетворения различных потребностей пользователей.

защита безопасности

Оборудование оснащено предохранительным клапаном (открывающее давление в 1,1 - 1,15 раз больше рабочего давления), датчиком давления и системой сигнализации для мониторинга давления в адсорбционной башне в режиме реального времени, чтобы предотвратить работу избыточного давления.