Азотировальная машина для стеклянной промышленностиЭто оборудование для приготовления азота, специально разработанное для сценария производства стекла, основная роль заключается в предоставлении азота высокой чистоты (обычно ≥99,9%, специальный процесс требует более 99,99%), для плавления стекла, отжига, покрытия и других звеньев защиты и поддержки, принцип работы основан на « технологии разделения газа», основной тип является адсорбцией преобразования давления (PSA), конкретный процесс выглядит следующим образом:

I. Основная технология: принцип разделения адсорбции переменного давления (PSA)

　　Азотировальная машина для стеклянной промышленностиВоздух в качестве сырья, использование адсорбента (обычно используемого углеродного молекулярного сита CMS) для кислорода в воздухе, азота « адсорбционная избирательность различий» и « чувствительные к давлению свойства», через адсорбцию под давлением, декомпрессионный десорбционный циклический процесс, для достижения разделения азота и кислорода, конкретная логика:

Характеристики адсорбента: способность углеродного молекулярного сита к адсорбции кислорода намного сильнее, чем у азота, и чем выше давление, тем более значительным является адсорбционный эффект; При снижении давления высвобождается (десорбция) адсорбированный кислород.

Циклическое разделение: оборудование поочередно работает через две параллельные адсорбционные башни, одна башня адсорбирует кислород под давлением и производит азот; Другая башня декомпрессионная десорбция, регенерация адсорбента, чтобы обеспечить непрерывное производство азота.

Полный рабочий процесс (например, тип PSA)

Этап предварительной обработки воздуха

Исходный воздух сжимается воздушным компрессором до 0,6 ~ 1.0 МПа, входит в передний фильтр, удаляет пыль, масляный туман, влагу из воздуха (избегает загрязняющих адсорбентов, влияет на эффект разделения).

После предварительной обработки чистый воздух поступает в охладитель для охлаждения и дальнейшего обезвоживания, обеспечивая достижение точки росы воздуха (обычно - 20°C).

фаза адсорбции под давлением

Чистый сжатый воздух входит в одну из адсорбционных башен, под действием давления, углеродное молекулярное сито отдает приоритет адсорбции кислорода в воздухе (в то же время небольшое количество адсорбции углекислого газа, водяного пара), азот из - за слабой адсорбционной способности, непосредственно через слой адсорбента, становится « сырой азот».

Эта фаза длится несколько минут, пока адсорбент не достигнет насыщения кислорода.

Этапы очистки и хранения азота

Жирный азот поступает в задний фильтр очистки, удаляет мелкие примеси и влагу, очищается до азота высокой чистоты (для удовлетворения потребностей производства стекла).

Часть очищенного азота транспортируется непосредственно на стеклянную производственную линию (например, в плавильную печь, отжигательную печь), а другая часть хранится в резервуаре азота для обеспечения стабильности подачи азота.

Этапы декомпрессионной десорбции и регенерации

Когда первая адсорбционная башня адсорбирует насыщение, устройство автоматически переключает клапан, останавливая подачу воздуха в башню, одновременно снижая давление в башне (до атмосферного или отрицательного давления).

После снижения давления кислород, углекислыйгаз и другие примеси, адсорбируемые углеродным молекулярным ситом, десорбируются и выделяются вместе с выхлопными газами, а адсорбент восстанавливает адсорбционную способность и готовится к следующему раунду адсорбции.

Две адсорбционные башни поочередно проводят цикл « адсорбция - регенерация» для достижения непрерывного и стабильного производства азота.

III. Ключевые дополнения: адаптация основного дизайна стеклянной промышленности

Чистота производства азота может быть отрегулирована: регулировая время адсорбции, параметры давления, можно гибко контролировать чистоту азота (99,5% ~ 99,99%), приспосабливаться к различным технологическим требованиям, таким как расплавление стекла (антиоксидант), покрытие (защитная мембрана), полые стеклянные уплотнения (влагонепроницаемость).

Стабилизация давления для подачи азота: оснащается стабилизатором давления для обеспечения того, чтобы колебания давления азота на выходе составляли ± 0,02 МПа, избегая воздействия колебаний давления на качество производства стекла (например, однородность покрытия, эффект отжига).

Эффективное энергосберегающее проектирование: процесс переключения адсорбционной башни, использование части азота на переработанном корпусе башни для « выравнивания давления», снижения энергопотерь, в соответствии с непрерывным производством стеклянной промышленности энергосбережения.