наногомогенизаторЯвляется ключевым оборудованием для подготовки нано - суспензии, эмульсии или липидов, его эксплуатационные нормы напрямую влияют на распределение диаметра частиц продукта, стабильность и безопасность оборудования. Ниже приводится подробный анализ Стандартных правил эксплуатации (SOP), охватывающий весь процесс подготовки, эксплуатации и обслуживания.
I. Предэксплуатационная подготовка: безопасность и калибровка параметров
1. Экологическая и материальная инспекция: убедитесь, что лабораторная температура (20 - 25°C) и влажность (60%) соответствуют требованиям, материал, подлежащий обработке без инородного тела, без воссоединения частиц, однородность предварительной смеси после предварительного тестирования соответствует стандарту.
2. Подтверждение состояния оборудования: проверка бесрыхления или утечки узлов, таких как главный компьютер гомогенизирующей машины, насос высокого давления, однородный клапан и т. Д. Соединение трубопровода высокого давления прочно; После включения питания система управления (например, датчик давления, привод двигателя) проверяется с помощью программы самоконтроля для нормальной работы.
3.Предустановка параметров: в зависимости от свойств материала (например, вязкость, плотность) и диаметра частицы цели (обычно 100 - 500 нм), введите начальные параметры в панели управления - диапазон давления (обычно 50 - 200 МПа, наноуровень должен быть ≥ 150 МПа), количество циклов (2 - 5 раз), верхний предел температуры (60°С для предотвращения дегенерации материала).
II. Рабочий процесс: поэтапный точный контроль
1. Этап предварительного цикла: запуск низкоскоростного перемешивания или гомогенизации (давление 30 - 50 МПа), первоначальное рассеивание материала равномерно, чтобы избежать прямого высокого давления, приводящего к локальному перегреву или засорению устья клапана; Наблюдайте за бесперебойной работой насоса подачи и убедитесь, что нет пузырькового смешивания (пузырьки снижают однородную эффективность и повреждают клапанную группу).
2. Этап гомогенизации высокого давления: постепенное повышение давления до заданного значения (например, 180 МПа), материал после сжатия насосом высокого давления через однородный клапан (промежуток микрон), при мгновенном высвобождении давления испытал тройное действие « Высокоскоростное столкновение - эффект дырки - сдвиг», чтобы достичь нанометрового дробления. Операторы должны контролировать кривую давления (колебания ±5 МПа) в режиме реального времени с изменением температуры (управление 60 ° C через охлаждающую воду в оболочке).
3. Циркуляция и мониторинг: однократный гомогенизированный отбор проб для определения распределения диаметра частиц с помощью лазерного гранулометра; Если стандарт не достигнут (например, D90 > 500 нм), повторите гомогенизацию 1 - 2 раза (общий цикл не более 5 раз для предотвращения перегрева и разложения материала), после каждого цикла регистрируются данные о давлении, температуре и диаметре частиц.

III. Выключение и обслуживание: очистка и сохранение состояния
1. Операция простоя: После завершения гомогенизации сначала понизите давление до нуля, выключите насос высокого давления, ожидая выхода материала из трубопровода, промыть трубопровод циркулирующей водой или растворителем (чтобы предотвратить отверждение остаточного материала для блокировки клапана).
2. Очистка и сушка: детали для демонтажа контактного материала (например, однородный клапан, входная труба), очищенные мягкой щеткой и мягким очистителем, чтобы избежать царапин поверхности; После очистки помещается в сушилку с температурой 50 - 60°C или высушивается азотом, чтобы предотвратить коррозию.
3. Долгосрочное хранение: если остановка превышает одну неделю, необходимо ввести в насос высокого давления специальное смазочное масло, удалить остаточную жидкость в трубопроводе и покрыть хост пылезащитным колпаком, чтобы избежать проникновения пыли и влаги.
Строгое соблюдение вышеупомянутого SOP обеспечиваетнаногомогенизаторСтабильный выход высокоточных наноматериалов, при этом продлевая срок службы оборудования, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации.