нано - высоковольтный гомогенизаторВ качестве основного оборудования для подготовки наноматериалов (таких как нано - суспензия, липиды, белковые препараты и т. Д.) точность ключевых параметров, таких как давление, расход и температура, напрямую определяет распределение диаметра частиц материала, однородность и стабильность. Чтобы гарантировать экспериментальный / производственный эффект, необходимо строго следовать стандартизированному процессу калибровки параметров, вот подробное руководство по точной работе:

Подготовка к калибровке: базовые гарантии необходимы

1. Оборудование и экологические инспекции

гарантироватьнано - высоковольтный гомогенизаторВ состоянии остановки и отключения, внешний вид не поврежден, соединение трубопровода прочно без утечки; Очистите поверхность оборудования и диспетчерский стол от мусора, поддерживайте чистоту окружающей среды, вентиляцию, контроль температуры на 15–30 °C (избегайте колебаний температуры, влияющих на точность калибровки), вдали от сильных магнитных полей, источников вибрации и других помех.

2. Калибровочные инструменты и подготовка расходных материалов

Подготовка стандартных приборов, прошедших метрологическую проверку: таких, как прецизионные манометры (класс точности не ниже 0,2), стандартные расходомеры, термометры, таймеры; Приготовьте подходящие калибровочные среды (в соответствии с обычным выбором оборудования для обработки материалов, таких как вода, глицерин или аналоговая жидкость для соответствующего материала, чтобы убедиться, что среда чиста без примесей), уплотнительные прокладки, гаечные ключи и другие вспомогательные инструменты, а также подготовьте калибровочные записи для записи данных калибровки.

3. Готовность к обеспечению безопасности

Наденьте защитное снаряжение, в том числе противоударные очки, перчатки высокого давления, защитную одежду, чтобы избежать резких изменений давления во время калибровки, утечки среды, вызванной телесными повреждениями; Проверьте правильность и эффективность защитной блокировки устройства (например, защита от перегрузки давления, кнопка аварийной остановки).

II. Шаги калибровки основных параметров: точный рабочий процесс

1. Калибровка параметров давления (ключевые основные параметры)

Давление является основным фактором, влияющим на эффект наногомогенизации, и шаги калибровки заключаются в следующем:

Подключение к калибровочному устройству: прецизионный манометр подключается к отверстию для контроля давления гомогенизирующей машины (или заменяет оригинальный блок отображения давления устройства) через адаптивный разъем, чтобы убедиться, что соединение хорошо запечатано и не имеет утечки давления.

Испытательная работа без нагрузки: Включите питание устройства, запустите гомогенизатор, работайте без нагрузки 3 - 5 минут, проверьте, работает ли оборудование плавно, без аномального шума.

Многоточечное калибровочное тестирование: 3 - 5 точек калибровки (например, 50) в соответствии с общим диапазоном давления устройства MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa， Содержит часто используемые рабочие точки давления); Запускайте выход давления по точкам, пока давление не стабилизируется (пребывание более 30 секунд), соответственно, записывайте собственное значение отображения давления устройства и стандартное значение прецизионного манометра.

Расчет и корректировка ошибок: вычисление значения погрешности для каждой точки калибровки (ошибка = значение отображения устройства - стандартное значение), если ошибка превышает допустимый диапазон устройства (обычно ± 1% FS), необходимо изменить значение отображения через меню калибровки устройства или регулировать параметры датчика давления до тех пор, пока ошибка не будет соответствовать требованиям; После завершения калибровки снова тестируйте точки, чтобы подтвердить стабильность данных.

2. Калибровка параметров расхода

Стабильность потока влияет на эффективность и однородность обработки материалов, этапы калибровки:

Установите систему калибровки расхода: подключите стандартный расходомер к выходу однородной машины или используйте « метод взвешивания» (подготовьте электронные весы, чашки, таймеры, точность электронных весов не менее 0,1 г), чтобы обеспечить плавное соединение трубопровода без утечки.

Установите условия калибровки: в соответствии с обычными рабочими параметрами оборудования, установите фиксированное давление (взять обычное рабочее давление), запустите устройство и начните калибровку после стабилизации потока.

Регистрация и расчет данных: если используется стандартный расходомер, устройство прямой записи показывает стандартное значение расхода и расходомера; Если используется метод взвешивания, то подача принимается чашкой, одновременно запускается таймер, точный отсчет 1 минуты, взвешивание массы материала в чашке, расчет фактического потока в соответствии с плотностью материала (расход = масса / плотность / время).

Корректировка и проверка: Контрастное устройство показывает расход и фактический расход, ошибка превышает ±2%, необходимо отрегулировать ручку регулирования расхода оборудования или исправить параметры через систему управления, многократно проверять до тех пор, пока ошибка не будет квалифицирована.

3. Калибровка температурных параметров

Повышение температуры материала в процессе гомогенизации может повлиять на его стабильность, необходимо откалибровать отображение температуры оборудования:

Установка стандартного термометра: прикрепите зонд стандартного термометра к точке контроля температуры устройства (например, выход гомогенной полости, в трубопроводе материала), чтобы обеспечить полный контакт зонда с материалом без ущерба для потока материала.

Тест на нагрев: Запустите устройство, установите различные температурные разряды (или имитируйте температуру в обычном рабочем режиме), и после стабилизации температуры записывающее устройство покажет температуру со стандартными показаниями термометра.

Ошибка коррекции: Если погрешность температуры превышает ±1°C, параметры регулируются функцией калибровки температуры устройства, после калибровки снова проверяются, чтобы обеспечить точность отображения температуры.

III. Конец после калибровки: нормативное удержание и обслуживание

Регистрация и архивирование данных: дата калибровки, калибровочный персонал, информация о калибровочном инструменте, стандартное значение каждой точки калибровки, значение отображения оборудования, значение ошибки, результат корректировки и т. Д. Подробно записываются в лист калибровки, архивируется и сохраняется для обеспечения прослеживаемости.

Сброс оборудования: демонтаж калибровочного устройства, восстановление первоначального соединения трубопровода оборудования, обеспечение прочного уплотнения каждого соединения; Очистите поверхность оборудования и калиброванную среду в трубопроводе, чтобы избежать остаточного воздействия на последующее использование.

Подтверждение цикла калибровки: в соответствии с частотой использования оборудования, условиями работы и требованиями измерения, установить цикл калибровки (рекомендуется калибровка каждые 3 - 6 месяцев, высокочастотное использование или плохие условия работы сокращены до 1 - 3 месяцев) и разместить на оборудовании знак соответствия калибровке с указанием даты следующей калибровки.