I. СОДЕРЖАНИЕЛабораторный гомогенизаторПодготовка перед операцией

Квалификация и защита персонала

Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомы со структурой оборудования, принципами работы и правилами безопасности, строго запрещено работать без лицензии.

Носите защитное снаряжение: каска (буферный слой, крепкий шнур), защитные очки (поликарбонатные линзы, светопроницаемость ≥90%), кислотоустойчивые щелочные перчатки (бутадиен - нитрильный каучук, толщина ≥ 0,5 мм), противоскользящие рабочие туфли (ударопрочная стальная головка), защитный фартук (хлорбутадиен, покрывающий грудь и ноги).

Знакомство с первой помощью, лаборатория оснащена аптечкой первой помощи и огнетушителем.

Инспекция оборудования и окружающей среды

Состояние оборудования: Проверьте корпус без повреждений, деформаций, крепление болтов стопы (крутящий момент 30 - 50N · m), площадь поперечного сечения заземления ≥ 4mm² и прочное соединение.

Трубопроводная система: шланг, соединяющий входное и выходное отверстия, не стареет, не повреждается, зажимный обруч или фланец плотно соединяются, а стержень однородного клапана не изнашивается с седлом клапана (визуальный осмотр поверхности без царапин или выбоин).

Электрическая система: напряжение питания соответствует требованиям (380V ± 10%, трехфазная пятипроводная система), изоляция линии электропитания не повреждена, розетка розетки исправна, сопротивление заземления 4 Ом.

Экологические требования: вокруг оборудования нет легковоспламеняющихся, взрывоопасных предметов, проход гладкий, температура окружающей среды 40°C, влажность 80%.

Подготовка материалов

Образцы должны быть однородными жидкостями, твердые частицы или высоковязкие материалы должны быть обработаны высоким сдвигом, а твердые частицы диаметром > 0,5 мм или растительные корнеплодные материалы не подходят.

Материал должен быть фильтрован сеткой фильтра 60 - 100, чтобы избежать попадания примесей, таких как железо и осколки стекла, в оборудование.

Температура материала 80°C (высокотемпературный материал должен быть охлажден заранее), вязкость 500 cP, чтобы предотвратить перегрузку корпуса насоса.

II. Нормы рабочего процесса

Проверка перед запуском

Убедитесь, что рукоятка под давлением находится в расслабленном состоянии, манометр равен нулю и отображается нормально, система подачи имеет материал или воду или 20% этанола.

После перемещения оборудования необходимо проверить уровень установки, фаза питания (поворот двигателя) правильная, строго запрещено включать в режиме затягивания ручки однородного клапана.

Включить и запустить

Порядок запуска: Включите выключатель питания, после самоконтроля устройства нажмите кнопку "точечный ход" (время 3 секунды), убедитесь, что двигатель поворачивается правильно, нажмите кнопку "запуск" для работы без нагрузки в течение 5 минут, прослушивание равнозначно звуку (нормальный для равномерной механической работы звука).

Операция под давлением: вращение рукоятки под давлением по часовой стрелке, медленное равномерное давление (около 100 бар / 10 с), номинальное значение устройства под давлением (обычно 1800 бар), чтобы избежать избыточного давления.

Управление подачей: Откройте клапан подачи, запустите насос подачи материала, давление подачи контролируется на 0,1 - 0,3 МПа, убедитесь, что материал заполнен корпусом насоса и выходит воздух (выход непрерывный и без пузырьков).

Настройка параметров: регулировка расхода в соответствии с вязкостью материала (диапазон расхода гомогенизатора высокого давления 0,5 - 5м³ / ч), синхронная регулировка давления, поддержание стабильности (колебание ±2 МПа).

Запуск мониторинга

Давление и температура: регистрируйте однородное давление каждые 10 минут, и при внезапном повышении давления (на 10% выше заданного значения) немедленно включите шунтирующий клапан для снижения давления и проверки остановки. Температура на выходе контролируется с помощью термометра оборудования и не должна превышать допустимых значений (например, 100°C), высокотемпературный материал должен включать систему охлаждения.

уплотнение и вибрация: проверьте головку насоса, однородный клапан, интерфейс трубопровода без утечки, поршневое уплотнение допускает утечку 1 капля в минуту (сверх необходимости замены уплотнения). Амплитуда устройства составляет 0,1 мм (измеряется с помощью виброметра), основание не ослаблено.

III. МЕРЫ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И КОНТРОЛЮ РИСКОВ

Предотвращение механических травм

Запрещается прикасаться к работающим частям (например, двигателям, приводным осям) во время работы оборудования, чтобы предотвратить захват руки или участие в аварии.

Во время работы оборудования категорически запрещается открывать крышку или демонтировать детали, которые должны быть остановлены и отключены.

Предотвращение утечки материалов

Регулярно проверяйте износ уплотнений (например, кольцо типа O, уплотнительная прокладка корпуса клапана) и своевременно заменяйте стареющие или поврежденные детали.

При обработке коррозионных материалов выбираются коррозионно - стойкие материалы (например, 316 нержавеющей стали, полифторэтилен).

Электрическая безопасность

При повреждении изоляционного слоя линии электропитания немедленно прекращается замена, строго запрещено обслуживание под напряжением.

Ежемесячно тестируйте сопротивление заземления, чтобы убедиться, что 4 Омега, чтобы предотвратить утечку электрического удара.

Предотвращение избыточного давления и перегрузки

Установка клапана регулирования давления и предохранительного клапана (стартовое давление в 1,1 раза превышает рабочее давление) для периодического тестирования чувствительности предохранительного клапана.

Избегайте длительной работы с высокой нагрузкой, чтобы предотвратить перегрев двигателя или повреждение корпуса насоса.

IV. Процесс принятия мер в чрезвычайных ситуациях

Аварийная утечка материалов

Немедленно остановите и отключите питание, выключите клапаны подачи и выхода, чтобы предотвратить расширение утечки.

Наденьте защитное снаряжение, чтобы очистить утечку материала, коррозионный материал должен быть обработан нейтрализатором (например, кислотная утечка с использованием карбоната натрия, щелочная утечка с использованием борной кислоты).

Проверьте точки утечки, замените уплотнения или отремонтируйте трубопроводы.

Аварийное реагирование на неисправность оборудования

Отказ двигателя: остановка и отключение питания, проверка подшипников двигателя, обмотки повреждены, связаться с профессионалами для обслуживания.

Аномальное давление: Проверьте однородный клапан на засорение или отказ редуктора, очистите или замените детали.

Шум или вибрация слишком велики: остановка проверяет, ослабевает ли болт стопы, балансирует ли ротор, регулирует или заменяет детали.

Чрезвычайные ситуации, связанные с травматизмом персонала

Механическое повреждение: немедленная остановка, угнетение раны, чтобы остановить кровотечение, тяжелые направляются на лечение.

Химические ожоги: промыть поврежденное место большим количеством чистой воды более 15 минут, в соответствии с свойствами материала выбрать нейтрализатор (например, кислотные ожоги с 2% раствором карбоната натрия, щелочные ожоги с 1% раствором уксусной кислоты), отправить на лечение.

Поражение электрическим током: немедленно отключите питание, выберите провода изоляционными предметами, проведите сердечно - легочную реанимацию у людей с остановкой сердцебиения и дыхания, позвоните в службу скорой помощи 120.

Пожарный аварийный случай

Немедленно остановите и отключите питание, используйте сухопорошковые или углекислые огнетушители для пожаротушения (строго запрещено тушить воду).

Когда пожар вышел из - под контроля, оперативно покинуть место происшествия, позвонить по телефону пожарной тревоги 119 и сообщить об этом начальнику службы безопасности лаборатории.

V. Остановка и техническое обслуживание

Остановочный процесс

Остановите сложение проб, пока материал в гомогенизаторе не будет опорожнен, поверните рукоятку под давлением против часовой стрелки, чтобы разгрузить давление (около 100 бар / 10 с).

Постепенно останавливайте насосы высокого давления, гомогенизаторы и другое оборудование, чтобы обеспечить плавный останов.

Выключите выключатель питания, очистите поверхность устройства и окружающую среду.

　　Лабораторный гомогенизаторПовседневное обслуживание

Очистка: После каждого использования промыть трубопровод чистой водой, маслянистый материал промыть щелочью или моющим средством и, наконец, несколько раз промыть его циркуляцией чистой воды.

Смазка: еженедельно проверять уровень жидкости в смазочных материалах для подшипников двигателя, плунжерных уплотнительных полостей насосов высокого давления, своевременно пополнять или заменять (модель 3 # литиевая или пищевое белое масло).

Закрепление: Ежемесячно проверяйте, ослабевают ли болты соединения различных частей оборудования и вовремя крепятся.

Периодический ремонт

Ежеквартально: демонтаж клапана подачи / выхода для проверки остатков материалов, очистка и замена уплотнений.

Каждые полгода: демонтаж однородных клапанных групп для проверки герметичности и износа, замены стареющего кольца типа О и уплотнительной прокладки.

Каждый год: поручает специалистам провести полный ремонт оборудования, калибровать манометры, предохранительные клапаны и другие аксессуары безопасности.