Основная цель обслуживания и обслуживания входного уровневого преобразователя заключается в поддержании точности измерения, продлении срока службы оборудования, предотвращении внезапных неисправностей, в сочетании с его характеристиками « контактной среды + рабочей среды», ниже приводится практическое руководство системы:

I. Ежедневные инспекции (ежедневные / еженедельные, быстрое выявление явных проблем)

Ежедневный осмотр фокусируется на « рабочем состоянии + воздействии на окружающую среду», без демонтажа оборудования, 5 минут для завершения:

1. Проверка эксплуатационных параметров

Наблюдение выходного сигнала / значения дисплея: подтверждение стабильности сигнала с помощью PLC, цифровой таблицы (4 ~ 20 мА без значительных колебаний, данные RS485 без потерянного пакета), отображение уровня жидкости соответствует фактическим условиям работы (например, уровень жидкости в резервуаре без аномального подъема и падения);

Выявление аномальных явлений: если сигнал дрейфует, показывает скачок, сначала исключить помехи режима (например, перемешивание среды, турбулентность импорта и экспорта, пузырьки), а затем записать аномальные данные (например, амплитуда дрейфа, условия запуска), чтобы обеспечить основу для последующего обслуживания.

2. Экологические и монтажные инспекции

Защитное состояние: наружное оборудование должно проверить герметичность кабельного соединения (без подачи воды, рыхления), корпус / фланцевое соединение без коррозии, утечки; Взрывоопасная среда должна подтвердить, что взрывозащищенная маркировка не повреждена, уплотнение кабеля не повреждено;

Место установки: избегайте датчика зонда вблизи входа и выхода диэлектрика, миксера (турбулентность приводит к измеренным колебаниям), если обнаруживается, что зонд осаждается и покрыт плавающим веществом, необходимо отметить и организовать очистку;

Состояние кабеля: Проверьте, есть ли у кабеля следы износа, старения, растяжения (особенно наружная / вибрационная среда), кабель из материала PU должен избегать прямого солнечного воздействия (ускоренное старение).

3. Проверка вспомогательного оборудования

Комплектующие приборы (например, сепаратор, предохранительная решетка) стабильно ли питание, клеммы провода не ослаблены, нагреваются;

Защитная решетка и заземление в взрывозащищенном случае являются нормальными (сопротивление заземления 4 Ом), чтобы избежать электростатического накопления.

II. Периодическое техническое обслуживание (ежемесячное / ежеквартальное / ежегодное, с сохранением на глубине цикла)

Периодическое техническое обслуживание должно регулировать частоту в соответствии с интенсивностью режима работы (суровые условия, такие как химическая промышленность, сточные воды могут сократить цикл), ядром является « чистка + калибровка + замена расходных материалов»:

1. Чистое техническое обслуживание (ежемесячно / ежеквартально)

Очистка зонда (критические шаги):

Сначала отключите электричество, закройте входные и экспортные клапаны контейнера (или опорожните часть среды), убедитесь, что зонд показывает уровень жидкости, а затем демонтируйте (кабельный тип должен быть медленно поднят, чтобы избежать волочения кабеля);

Обычная среда (вода, масло): промыть диафрагму зонда чистой водой, а затем протирать мягкой тканью (запрещено использовать жесткую щетку, наждачную бумагу, чтобы избежать царапин керамической / металлической мембраны);

Вязкая / примесная среда (раствор, суспензия): замочить теплой водой + нейтральным моющим средством в течение 10 - 15 минут, смягчать адгезию после промывки, если есть упрямое осаждение, можно мягко соскребать мягким пластиковым скребком;

Коррозионная среда (кислотно - щелочная): очищается соответствующим нейтрализующим раствором (например, кислотная среда с слабощелочной водой, щелочная среда со слабой кислотой), а затем очищается чистой водой, чтобы избежать коррозии мембраны остаточной средой;

Проверьте мембрану после очистки: нет царапин, барабанной упаковки, коррозионных пятен, иначе нужно заменить зонд.

Очистка кабелей и соединений: Протрите поверхность кабеля сухой тканью, проверьте, не стареет ли уплотнительная лента соединения (затвердевание, растрескивание), и если старение требует замены новой ленты, перекрутите соединение (убедитесь, что уровень защиты IP67 / IP68).

2. Калибровочное обслуживание (каждые 6 месяцев / год)

Калибровка предназначена для коррекции дрейфа нулевой точки и отклонения диапазона и должна сопровождаться стандартным оборудованием (например, стандартным источником давления, универсальным счетчиком):

Подготовительные работы: снятие датчика с площадки, подключение к стандартному источнику давления (давление, соответствующее аналоговому уровню жидкости), подключение к универсальному счетчику (измерение сигнала от 4 до 20 мА) или калибровочному прибору (с поддержкой протокола RS485 / HART);

Шаги калибровки:

Калибровка нулевой точки: пропускание атмосферы (тип манометрического давления) или подключение к стандартному давлению нулевой точки, регулировка нулевого потенциала устройства (аналоговый тип) или через настройки программного обеспечения (интеллектуальный тип) для обеспечения выхода 4 мА;

Калибровка диапазона: включение стандартного давления, соответствующего полному диапазону, настройка параметров диапазонного потенциометра или программного обеспечения для обеспечения выхода 20 мА;

Линейная калибровка: проверка давления 50% диапазона, подтверждение выхода 12 мА (погрешность ± 0,1% FS ~ ± 0,2% FS), если отклонение превышает стандарт, требуется повторная тонкая настройка;

Запись данных калибровки: заполните форму калибровочной записи (включая дату калибровки, номер стандартного оборудования, отклонение нуля / диапазона, калибровщик), архив для справки.

Специальные сценарии: глубоководные бассейны, сосуды высокого давления и другое оборудование, которое нелегко разобрать, с возможностью удаленной калибровки HART / RS485 (требуется поддержка оборудования), без разборки на месте.

3. Замена расходных материалов и компонентов (ежегодно / каждые 2 года)

Уязвимая замена:

b) уплотнительная лента (фланцевый / резьбовой интерфейс): старение может легко привести к утечке диэлектрика, замене уплотнительного кольца из фторкаучука / силикона той же спецификации (коррозионная среда с предпочтительным фторкаучуком);

Кабель: в случае старения, повреждения, замена водонепроницаемого и взрывозащищенного кабеля той же спецификации (для обеспечения того, чтобы площадь поперечного сечения провода была такой же, чтобы избежать затухания сигнала);

Защитный чехол мембраны (сценарий с примесями среды): Если защитный чехол забит, коррозия, замените защитный чехол материала 316L / PTFE.

Проверка компонентов:

Электронные компоненты: открывайте корпус трансформатора (невзрывозащищенного случая), проверьте монтажную плату без влаги, окисления, зажимные зажимы без ослабления, абляции;

Взрывоопасная оболочка: взрывозащищенный случай должен проверить полный винт корпуса, уплотнительная прокладка неповреждена, чтобы избежать отказа класса взрывозащищенности.