В опасных местах, таких как нефть, химическая промышленность, природный газ и фармацевтика, где существуют легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы или пыль, взрывозащищенные датчики давления являются не только ключевыми измерительными приборами процесса, но и важной линией обороны для обеспечения безопасного производства. Надежность его долгосрочной эксплуатации во многом зависит от конструкции уплотнения и выбора материала. Как только уплотнение не сработает, это не только приведет к неточности измерения, но и, скорее всего, вызовет утечку среды, что приведет к инциденту с безопасностью.
Дизайн многокомпонентного уплотнения как основа безопасности
Взрывозащищенные датчики давления обычно используют стратегию « тройного уплотнения»:
1. уплотнение интерфейса процесса: использование металлической прокладки (например, прокладки из нержавеющей стали 316) или кольца типа O фторкаучука для обеспечения высокого давления и коррозионной стойкости на стыке с трубопроводом;
2. электронное уплотнение полости: использование высокоэластичных фторсиликоновых уплотнительных колец между корпусом и крышкой и равномерное уплотнение через болты до уровня защиты IP66 / IP67 или даже IP68;
3. Электрическое уплотнение выводов: вход в кабель оборудован взрывозащищенной головкой Гранта (сертификация Ex d), внутренней заливкой эпоксидной смолы или силикона, блокирующей вход горючего газа в полость вдоль кабеля.
Совместимость материалов определяет срок службы
Диафрагма и уплотнение трансформатора должны быть очень совместимы с измеренной средой. Например, в нефтегазовой среде, содержащей сероводород (H2S), мембраны часто используют сплав Харли C - 276 или тантал; В уплотнительном кольце предпочтение отдается перфторэфирному каучуку (FFKM), который устойчив к температуре до 300 °C и обладает отличной устойчивостью к сильным кислотам и растворителям, что значительно продлевает срок службы.
Повышение надежности процесса сварки и заливки
Взрывозащищенные передатчики обычно используют лазерную сварку вместо традиционного резьбового соединения, чтобы устранить потенциальную точку утечки. В то же время, монтажная плата после обработки тремя красками (влагонепроницаемостью, плесенью, солевым туманом), а затем общая заливка, эффективная изоляция влаги и коррозионного газа от проникновения, чтобы избежать дрейфа производительности из - за конденсации или электрохимической коррозии.
Механизм проверки долгосрочной стабильности
Производители обычно проверяют стабильность продукта с помощью ускоренных испытаний на старение (например, высокотемпературный цикл с высокой влажностью, стресс - тест) и долгосрочных тестов на дрейф (например, 1000 часов работы на полную мощность). Пользователи также должны регулярно проверять нулевую точку и герметичность при использовании, особенно в условиях частых запусков и остановок или резких колебаний температуры.
В целом, герметичная конструкция взрывозащищенного датчика давления является не только физическим барьером, но и основным компонентом функциональной безопасности. Благодаря научному отбору материалов, прецизионному производству и нормативному обслуживанию мы можем действительно достичь промышленной цели « точного измерения, длительного использования и безопасности».