Инструкции по проверке с помощью онлайнового измерителя температуры и влажности
I. Цель проверки
Обеспечить, чтобы данные измерений онлайн - детектора температуры и влажности были точными и надежными, соответствовали требованиям мониторинга окружающей среды, обеспечивали эффективную поддержку данных для производства, хранения, научных исследований и других сценариев, а также обеспечивали долгосрочную и стабильную работу оборудования.
II. Сфера применения
Подходит для всех онлайн - детекторов температуры и влажности, включая, но не ограничиваясь:
Оборудование для мониторинга промышленной среды (например, мастерские, склады)
Система мониторинга сельскохозяйственных теплиц
Оборудование для контроля чистоты помещений в фармацевтической и пищевой промышленности
Регистраторы температуры и влажности в музеях, архивах и других местах охраны культурных ценностей
III. Условия проверки
Экологические требования
Диапазон температур: 15°C ~ 35°C (покрывает обычный сценарий использования)
Диапазон влажности: 30% RH ~ 70% RH (Избегать экстремальной влажности, влияющей на производительность датчика)
Давление воздуха: стандартное атмосферное давление (86 кПа ~ 106 кПа)
Избегайте сильных электромагнитных помех, вибраций или коррозионных газовых сред.
Требования к оборудованию
Стандартный источник:
Стандартный источник температуры: точность ±0,1°C, стабильность 0,05°C / h (например, высокоточный термостат).
Стандартный источник влажности: точность ±1,5% RH, стабильность 0,5% RH / h (например, генератор насыщенного солевого раствора или прецизионный измеритель точки росы).
Вспомогательные инструменты:
Многоканальный регистратор данных (используется для синхронизации сбора данных со стандартных источников и проверяемых устройств).
Испытатель сопротивления изоляции (проверка изоляционных свойств оборудования).
Программное обеспечение для калибровки (поддержка экспорта и анализа данных).
IV. ПРОЕКТЫ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
1. Внешний вид и проверка конструкции
Проверить содержимое:
Корпус оборудования не поврежден, деформирован, четко обозначен (модель, номер, дата калибровки).
Детектор датчика не загрязнен, коррозия, соединительный кабель в порядке.
Дисплей или интерфейс функционируют нормально (например, сенсорный экран отвечает, индикатор передачи данных).
Критерии определения: соответствие спецификациям проектирования оборудования, отсутствие дефектов, влияющих на использование.
2. Испытание сопротивления изоляции
Метод тестирования:
Используйте детектор сопротивления изоляции 500 В для измерения сопротивления изоляции между входным концом питания устройства и корпусом.
Критерий принятия решения: Изоляционное сопротивление ≥ 20М омега (соответствует требованиям безопасности GB4793.1-2007).
3. Проверка на погрешность индикаторов
Проверка температуры:
Точка проверки: 0°C, 25°C, 50°C (покрывает диапазон низкой температуры, постоянной температуры, высокой температуры).
Метод:
Поместите проверяемое оборудование в ту же среду, что и стандартный источник температуры, и стабилизируйте его в течение 30 минут.
Запишите стандартные значения источника и значения отображения проверяемого оборудования, повторите 3 раза, чтобы получить среднее значение.
Критерии принятия решений:
Допустимая погрешность: ±0,5 °C (высокоточное оборудование) или ±1,0 °C (обычное оборудование).
Пример: Стандартный источник 25,0 ° C, проверяемое оборудование показывает 24,8 ° C ~ 25,2 ° C для соответствия.
Проверка влажности:
Точка проверки: 30% RH, 50% RH, 80% RH (покрывает интервал низкой влажности, средней влажности, высокой влажности).
Метод:
Для создания стандартной влажной среды используются генераторы насыщенных солевых растворов или прецизионные приборы для определения температуры росы.
Данные регистрируются через 1 час после стабилизации и повторяются 3 раза, чтобы получить среднее значение.
Критерии принятия решений:
Допустимая погрешность: ±3% RH (высокоточное оборудование) или ±5% RH (обычное оборудование).
Пример: Стандартный источник 50,0% RH, проверяемое устройство показывает 47,0% RH ~ 53,0% RH является квалифицированным.
4. Проверка на повторяемость
Метод:
При 25°C, 50% RH, непрерывное измерение 6 раз, расчет стандартного отклонения.
Критерии принятия решений:
Температура повторяется на уровне 0,2 °C.
Влажность повторяется 1,0% RH.
5. Проверка времени ответа
Метод:
Быстрое изменение стандартной температуры и влажности источника (например, от 20°C до 30°C) регистрирует время, необходимое для того, чтобы отображаемые значения оборудования достигли 90% от стабильного значения.
Критерии принятия решений:
Время реакции температуры составляет менее 15 секунд.
Время реакции на влажность составляет 30 секунд (среда с высокой влажностью может быть увеличена).
6. Проверка передачи данных
Метод:
Передача данных на облачный или локальный сервер через интерфейсы, такие как 4G / WiFi / RS485, проверяет целостность данных в режиме реального времени.
Критерии принятия решений:
Коэффициент потери данных составляет 0,1%.
Задержка передачи составляет 5 секунд (скорректирована в соответствии со сценарием применения).
V. Цикл испытаний
Первая проверка: после завершения монтажа и наладки оборудования.
Периодический тест:
Высокоточное оборудование: проверка каждые 6 месяцев.
Общее оборудование: проверка каждые 12 месяцев.
Особые случаи:
После ремонта оборудования, замены датчиков или перемещения места установки требуется повторная проверка.
Сократить цикл испытаний при использовании в суровых условиях (например, при высоких температурах и высокой влажности, сильной коррозии).
VI. Обработка результатов испытаний
Квалификация: Все предметы испытаний соответствуют критериям оценки.
Неадекватная обработка:
Индивидуальное превышение: корректировка или повторная проверка после ремонта.
Многократное превышение или невозможность ремонта: прекращение использования и списание.
Отчеты и отчеты:
Заполните « Отчет о проверке онлайнового измерителя температуры и влажности », содержащий информацию об оборудовании, данные испытаний, выводы и мнения об обработке.
Отчет об инспекции должен быть проверен уполномоченным подписавшим лицом и храниться в течение ≥5 лет.
VII. ПРИМЕЧАНИЯ
Перед проверкой убедитесь, что оборудование подогрето до стабильного состояния (обычно более 30 минут).
Избегайте контакта с сенсорным зондом во время проверки, чтобы предотвратить человеческие помехи.
После проверки восстанавливается оборудование в исходном рабочем состоянии и регистрируются параметры окружающей среды.
Регулярно проводится ретроспективная калибровка стандартных источников для обеспечения их точности.