Истинный трехосный испытательный прибор как основное оборудование в области геотехники, его сложность и высокоточные характеристики определяют, что во время использования может возникнуть множество неисправностей. Ниже приводится систематизация общих явлений неисправности, анализа причин и целевых методов устранения:

Необычные типы неисправностей при нагрузке на истинный трехосный испытательный прибор

Явление 1: Одноосное / двухосное давление не достигает заданного значения

Возможные причины

Износ гидравлического насоса приводит к недостаточному выходному потоку;

Старение катушки пропорционального клапана вызывает снижение электромагнитного крутящего момента;

засорение нефтепровода (например, избыток примесей в фильтре);

Датчик давления дрейф нулевой точки или отказ калибровки.

Шаги исключения

Проверьте уровень жидкости в резервуаре гидростанции на нормальном уровне, добавьте антифрикционное гидравлическое масло, соответствующее стандарту ISO VG46;

Очистка или замена насосных фильтров (рекомендуется обслуживать каждые 500 часов);

Используйте специальные инструменты тестирования для определения кривой реакции пропорционального клапана и, при необходимости, замены резервного клапана той же спецификации;

Перекалибровка датчиков давления (требуется статическая калибровка с использованием стандартных весов).

Явление 2: Трехнаправленный дисбаланс давления превышает допустимый диапазон погрешностей (> 5%)

Основные стимулы

Неправильное регулирование PID параметров сервоуправления приводит к динамическому запаздыванию;

Износ уплотнительного кольца цилиндра вызывает внутреннюю утечку;

Экцентриситет установки образца приводит к боковому дополнительному моменту.

решение

Введите параметрический режим контроллера для оптимизации значения интегрального усиления I (типичный диапазон настройки 0,1 ~ 0,3);

демонтаж цилиндра для замены входного полиуретанового U - образного уплотнительного кольца (твердость 90 градусов по Шору);

Лазерный центромер обеспечивает погрешность концентричности центра образца и пластины под давлением < 0,1 мм.

Проблема искажения управления смещением истинного трехосного испытателя

Явление 1: Данные измерений осевой деформации часто переходят

Потенциальные источники

ЛВДТ - сдвигомер генерирует шумовые сигналы от электромагнитных помех;

Слишком большой зазор приводного винта приводит к ошибке пробега;

Низкая скорость отбора проб на картах сбора A / D вызывает эффект смешивания.

Реабилитационные меры

Установка экрана магнитного кольца на кабельном разъеме смещения, сопротивление заземления должно быть < 4 омега;

Настройка гайки предварительного натяжения шарикового винта для управления обратным зазором в пределах 0,02 мм;

Увеличить частоту сбора данных до 1 кГц и включить цифровую фильтрацию.

Явление 2: Горизонтальное смещение превышает теоретические расчеты

Ключевые контрольные точки

Недостаточная смазка рельсов бокового ограничителя увеличивает трение;

отклонение угла наклона колпачка образца от поверхности соприкосновения с напором;

Недостаточная жесткость рамы приводит к накоплению упругих деформаций.

Меры по исправлению положения

Перед ежедневной работой наносить высокотемпературную фтористую смазку на линейную направляющую;

Использование прецизионного угломера для регулировки уровня напора с точностью 1 / 1000;

Проверка модели конечного элемента стойки, локальное усиление толщины армированной пластины увеличено на 20%.