Техническое обслуживание скрубберов имеет решающее значение для обеспечения работоспособности оборудования, продления срока службы и точности результатов экспериментов. Ниже приводится подробное руководство по сохранению:

I. Повседневное обслуживание

1. Внешний осмотр: ежедневно проверять внешний вид оборудования, подтверждая отсутствие признаков утечки воздуха, утечки воды или коррозии, уделяя особое внимание осмотру интерфейса трубопровода, клапана, улавливающей трубы и других частей.

2.Функциональное тестирование: перед загрузкой убедитесь, что источник питания, источник газа поставляются нормально, проверьте, находится ли давление газа в пределах требований оборудования. Перед эксплуатацией проводится испытание на холостой нагрузке, чтобы увидеть, нормально ли запускается устройство, параметры показывают стабильность.

3. Очистка от пыли: Регулярно протирайте поверхность оборудования, очищайте пыль и пятна, предотвращая попадание примесей в трубопроводы или электрические элементы. Еженедельно очищайте улавливающие трубы, фильтрующие сети и другие участки, которые могут накапливать частицы, чтобы избежать блокировки, влияющей на воздушный поток.

II. Периодическое обслуживание

1. Замена уязвимых элементов: в зависимости от частоты использования, каждые 13 месяцев проверяется адсорбционный эффект коллектора, и в случае проникновения требуется своевременная замена. Регулярно проверяйте резиновые уплотнительные кольца, резиновые прокладки клапанов и другие легко стареющие детали, чтобы обнаружить, что затвердевание или деформация немедленно заменяются.

2. Проверка трубопроводов: ежемесячный осмотр продувочных труб и сопел для удаления пробок, может быть использован специальный очистительный инструмент или ультразвуковая очистка. Металлические трубопроводы проверяются на коррозионную стойкость, и при контакте с коррозионными газами необходимо наносить защитное покрытие или заменять трубопроводы из коррозионно - стойких материалов.

3. Калибровочный датчик: Калибровка датчика давления, датчика расхода каждые полгода для обеспечения точности измерительных данных. Проверьте изоляцию электрической линии, чтобы избежать утечки или короткого замыкания.

III. Специальное обслуживание ключевых компонентов

1. Система улавливания: После использования коллектора требуется своевременная высокотемпературная десорбция или продувка инертным газом во избежание отверждения остаточного материала. При длительном отключении коллектор должен быть демонтирован и запечатан, чтобы предотвратить влагу или загрязнение.

Системы контроля температуры: Проверьте равномерность температуры нагревательного модуля, регулярно калибруйте датчик управления температурой, ошибка должна контролироваться в пределах ±5°C. Очистите остатки карбида в нагревательной камере, чтобы избежать воздействия на эффективность теплопередачи.

3.Механические компоненты: Периодическая смазка роторов отбора проб, компенсационных роторов и других механических деталей для уменьшения износа. Проверьте плавность работы цилиндров, двигателей и других силовых компонентов, аномальный шум требует ремонта останова.

IV. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ И КОНТРОЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ

Стандартизированный процесс: Перед операцией необходимо проверить герметичность бутылок с образцами и соединений трубопроводов, чтобы избежать утечки летучих компонентов. Работать строго в соответствии с диапазоном параметров, установленных устройством, запрещается работать сверх лимита.

2. Меры безопасности: использование антикоррозионных перчаток, защитных очков при эксплуатации, особенно при обращении с химическими растворителями или токсичными образцами. Регулярно проверяйте устройства газовой сигнализации, чтобы убедиться, что аварийные функции в норме.

3.Управление остановками: Перед длительным простоем необходимо провести полную очистку оборудования и отключить источник газа, питание, чтобы избежать старения или коррозии трубопровода. При перезапуске необходимо выполнить низконагревательную работу, чтобы убедиться, что компоненты работают нормально, прежде чем они будут введены в эксплуатацию.

V. Окружающая среда и ведение документации

1. Экологический контроль: Устройство размещено на плавном столе, вдали от источника вибрации и сильного магнитного поля, лабораторная температура рекомендуется контролировать на уровне 20 - 25°C, влажность составляет 60%.

2. Ведение документации: создание подробного журнала технического обслуживания, в котором регистрируется время каждого технического обслуживания, содержание, замена компонентов и операторов. Регулярно анализируйте данные о неисправностях и оптимизируйте цикл обслуживания.