вакуумный графитовый прессЭто специальная форма, предназначенная для процесса формования, спекания или термообработки в условиях высокой температуры в вакууме или инертной атмосфере, широко используется в процессе изготовления сложных материалов, таких как твердые сплавы, порошковая металлургия, керамика, полупроводники, углеродные / углеродные композиты и высокотемпературные сплавы. Основными преимуществами являются отличная высокотемпературная стабильность графитового материала, хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения и отличные термо - сейсмические свойства, так что он может работать в течение длительного времени в экстремальных условиях D выше 2000 °C.

Графитные формы обычно состоят из высокочистого, плотного, высокопрочного изостатического графита (например, ISO 80, серии Morgan SGL) или прессованного графита, с плотной и однородной микроструктурой, которая может эффективно уменьшить влияние испарения примесей на чистоту продукта. В вакуумной печи графитовая форма не только как формованная полость, несущая материал, но также часто используется в качестве теплоизлучателя или изоляционных компонентов для достижения эффективного и равномерного распределения теплового поля. Например, при термокомпрессионном спекании твёрдых сплавов графитовая форма помещается вместе с образцом в вакуумную среду и завершается уплотнением при высокой температуре и высоком давлении; В процессе роста монокристаллического кремния или карбонизации сборных материалов из углеродного волокна графитовые формы обеспечивают точные геометрические ограничения и пути теплопередачи.

　　вакуумный графитовый прессЕго сохранение должно учитывать влагонепроницаемость, предотвращение загрязнения, защиту от механических повреждений и контроль окружающей среды, чтобы продлить срок службы и обеспечить точность обработки. Ниже приведены конкретные методы сохранения и ключевые моменты:

I. КОНТРОЛЬ УСЛОВИЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Регулирование температуры и влажности

Диапазон температур: Сохранение температуры окружающей среды должно стабилизироваться на уровне 15 - 25°C, чтобы избежать экстремальной d высокой температуры (> 40°C) или низкой температуры (< 5°C), чтобы предотвратить микротрещины или хрупкость графита из - за теплового расширения и охлаждения.

Контроль влажности: Относительная влажность должна быть на уровне ниже 60%, поддерживая сухую среду с помощью осушителя или осушителя (например, силикона), чтобы предотвратить снижение прочности или поверхностные росы после увлажнения графитом.

Сохранение от света: избегайте прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить ультрафиолетовое излучение, ускоряющее окисление графитовых поверхностей или приводящее к локальной высокой температуре.

Требования к чистоте

Безпыльная среда: область хранения должна соответствовать стандарту чистоты 10000 (ISO Class 7) или выше, чтобы предотвратить прикрепление примесей, таких как пыль и металлические частицы, к поверхности формы, влияя на точность последующей обработки.

Коррозиеустойчивые газы: вдали от коррозионных газов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители, избегайте реакции графита с химическими веществами, приводящей к коррозии поверхности или увеличению пористости.

II. Физические меры защиты

Защита от механических повреждений

Независимое хранение: форма должна быть помещена отдельно на специальный поддон или полку, избегая прямого контакта с другими твердыми предметами, такими как металлические инструменты, другие формы, и предотвращая столкновение или царапины.

Конструкция для защиты от сброса: использование поддонов с канавками или индивидуальных опор для фиксации формы, чтобы предотвратить сброс, приводящий к повреждению края или расширению трещины.

Легко взять и отпустить: при обработке необходимо носить чистые перчатки, чтобы избежать пота рук, загрязнения поверхности формы жиром; Используйте мягкие ремни или вакуумные присоски для обработки больших форм, чтобы предотвратить царапины зажима.

Изоляция от загрязнения

Герметичная упаковка: неиспользованная форма может быть сначала завернута в безпыльную бумагу, затем помещена в антистатический пластиковый пакет или мешок из алюминиевой фольги и, наконец, помещена в герметичный ящик, чтобы изолировать пыль и влагу в воздухе.

Хранение разделов: Хранение по типу формы (например, спекание, закалка), размеру или частотному разделу использования, с четким обозначением, чтобы избежать смешивания или неправильной работы.

III. Периодические проверки и техническое обслуживание

Визуальный осмотр

Ежемесячный визуальный осмотр: наблюдайте, есть ли трещины, отслоение, обесцвечивание (например, окисление почернения) или следы загрязнения на поверхности формы, уделяя особое внимание областям концентрации напряжений, таким как края и отверстия.

Обзор размеров: Ежеквартальное определение критических размеров (например, апертуры, глубины) с помощью линейки или трехкоординатного измерителя для обеспечения допуска в пределах ± 0,01 мм, при превышении требуется ремонт или утилизация.

Тест производительности

Высокотемпературная предварительная обработка: перед повторным использованием длительно сохраняемой формы необходимо выпекать в вакуумной печи при низких температурах 100–200 °C в течение 2–4 часов, чтобы удалить адсорбцию влаги и газа и предотвратить образование пористости или трещины при обработке.

Проверка образца: ключевые формы, могут быть обработаны в небольших количествах с помощью образца, чтобы проверить качество поверхности готовой продукции (например, шероховатость Ra 0,8 мкм), точность размера и скорость без дефектов, после того, как они будут одобрены, а затем введены в официальное производство.

IV. Специальная обработка сценариев

Долгосрочный отказ от сохранения

Покрытие защитным слоем: равномерное распыление тонкого слоя графитового молока или специального антикоррозионного агента на поверхность формы, образуя защитную пленку, изолирующую воздух и влагу.

Азотированная защита: после помещения формы в герметичный ящик, наполненный азотом высокой чистоты (чистота ≥99,99%), заменяет воздух в ящике, что еще больше снижает риск окисления.

Транспортная защита

Сейсмостойкая упаковка: Заполните пустоту между пресс - формой и упаковочным ящиком пенопластом или мешком с газовой колонкой, чтобы предотвратить перемещение или столкновение формы из - за вибрации перевозки.

Фиксирующее устройство: в упаковочном ящике спроектированы специальные канавки или кронштейны для крепления формы в центральном положении, чтобы избежать относительного движения из - за удара во время перевозки.