В экспериментальных сценариях, таких как анализ нефти, биомедицинские и пищевые испытания, вискозиметры стеклянных капилляров диаметром менее 1 мм, иглы для отбора проб или медицинские катетеры часто блокируются твердыми загрязнителями, такими как мазут и белки. Традиционная ручная щетка, пропитанная органическим растворителем, не только неэффективна, но и может легко повредить стенку трубы. Капиллярная мойка - это « миниатюрный трубоукладчик», предназначенный для решения этой болезненной точки. Как именно он « пожалуйста » выводит грязь, которую трудно различить невооруженным глазом? Ответ скрыт в трех взаимодополняющих наборах физико - химических комбинаций кулаков - « испарение, удар, кавитация».

Первый трюк - « испарить». Устройство оснащено герметичной малой дистилляционной камерой, которая нагревает низкокипящий нефтяной эфир или этанол выше температуры кипения, а пар растворителя поступает по специальной трубе в капилляр, перетекаемый в быстродействующее соединение. Пар конденсируется в стенке трубы в чистую жидкость, растворяет асфальт, жир высокомолекулярные осадки и возвращается силой тяжести, чтобы завершить цикл « дистилляция - конденсация - растворение». Поскольку растворитель всегда находится в парово - жидкостном динамическом равновесии, в трубке практически нет остаточного мертвого угла, и температура контролируется, избегая разрыва теплового напряжения стекла.

Второй шаг - "бросок". Только свободный обратный поток растворителя остается слабым для гранулированного адгезионного слоя или кристаллизации соли, поэтому машина соединяет импульсный канал положительного / отрицательного давления за пределами парового контура. PLC сначала включает вакуумный насос, устанавливает переходное отрицательное давление - 60kPa на обоих концах капилляра, предварительно нагревая до 50°C щелочь или поверхностно - активный агент « всасывает» в полость; Затем переключите микромембранный насос и наложите положительное давление 0,3 МПа, чтобы вывести жидкость на высокой скорости. Сила сдвига, создаваемая двухсторонним хеджированием, отслаивает твердые частицы размером до 1 мкм. Весь процесс определяется сенсорным экраном, чтобы установить количество импульсов, поддерживать время и градиент давления для достижения автоматического цикла « погружение - ослабление - отслаивание - вывод», занимает менее 1 минуты, чтобы завершить глубокую очистку вискозиметра.

Третий шаг – « кавитация». Когда загрязняющие вещества представляют собой органические мембраны, такие как белки и полимеры, их трудно смыть даже под высоким давлением. В этот момент машина врезается в ультразвуковой режим: высокочастотная энергия 40 кГц преобразуется в механическую вибрацию через пьезоэлектрический керамический преобразователь, образуя периодическую область отрицательного давления в очистительном растворе, который порождает бесчисленные вакуумные пузырьки около 50 мкм. Пузырь мгновенно разрушается в зоне положительного давления, локально создавая ударную волну около 1000 атм и микрогорячую точку 4500 °C, разрывая органическую пленку на куски и эмульгируя ее, как миниатюрный « взрыв». Более хитроумным является то, что оборудование последовательно соединяет ультразвуковой бассейн с дистилляционно - хедж - модулем, сначала ультразвуковое разрушение пленки, а затем дрейф пара, наконец, высоковольтное промывание, трехэтапное одноразовое завершение, как для обеспечения чистоты поверхности стекла Ra 0,2 мкм, так и для предотвращения длительного ультразвука, вызывающего микротрещины в устье трубы.

Три набора технологий - это не простая суперпозиция, а единое планирование 32 - разрядного чипа ARM: температура, давление, ультразвуковая мощность, частота импульсов в режиме реального времени возвращаются, система автоматически соответствует трем технологическим пакетам « Экономия - стандарт - подкрепление» в соответствии с уровнем грязи, а также записывает время, затрачиваемое на каждый шаг, и потребление растворителя для достижения управления прослеживаемостью. Отходы через иерархическую конденсацию, адсорбцию активированного угля и фильтрацию PPхлопка, могут быть повторно использованы, выбросы VOC ниже 1 / 10 национального стандарта, действительно эффективны, зеленые, интеллектуальные.