Сварка: Для некоторых оловянных мешков, состоящих из нескольких частей, различные части должны быть соединены сваркой. Обычные методы сварки включают оловянную сварку, использование оловянной проволоки с низкой точкой плавления, расплавление оловянной проволоки при нагревании, заполнение соединительной части, так что различные части оловянной капсулы прочно соединяются. При сварке обратите внимание на контроль температуры сварки и времени сварки, чтобы избежать перегрева, ведущего к деформации или повреждению олова.

Герметизация: Если оловянные мешки используются для хранения конкретных предметов, необходимо обеспечить их герметичность. После завершения сварки отверстие или место, где может быть щель в оловянной капсуле, герметизируется. Открытое отверстие может быть запечатано с помощью герметика или с помощью ролика, сложения и других способов, чтобы предотвратить попадание внешнего воздуха, воды или других веществ в оловянную сумку, влияя на качество хранящихся предметов.

Поверхностная обработка

Полировка: Для того, чтобы поверхность оловянной сумки была гладкой и красивой, обычно проводится полировка. Можно использовать механические методы полировки, такие как полировочный круг, наждачная бумага и т. Д. Поверхность оловянной сумки полировки, чтобы удалить царапины и дефекты поверхности, чтобы сделать ее блестящей. Также можно использовать химическую полировку или электролитическую полировку, химическую реакцию или электролиз, чтобы поверхность оловянной капсулы достигла плоского и яркого эффекта.

Антикоррозионная обработка: хотя олово обладает определенной коррозионной стойкостью, для дальнейшего повышения срока службы оловянных мешков может быть проведена антикоррозионная обработка. Например, пассивация поверхности оловянной капсулы образует плотный слой пассивированной пленки, которая может эффективно предотвратить химическую реакцию между оловом и кислородом и водой в воздухе и замедлить скорость коррозии. Кроме того, поверхность оловянного мешка также может быть покрыта слоем антикоррозионной краски, такой как лак, играет защитную роль.

Контроль качества

Внешний осмотр: в основном проверить, соответствует ли внешний вид оловянной капсулы требованиям конструкции, гладкая ли поверхность, нет видимых царапин, пузырьков, песчаных глаз и других дефектов, цвет равномерный и последовательный, форма упорядочена. Для оловянных мешков со специальной отделкой или рисунком также проверяется целостность и точность отделки.

Измерение размеров: Используйте измерительные приборы, такие как скоба, микрометр и т. Д. Измеряйте ключевые размеры оловянной капсулы, такие как диаметр, длина, толщина и т. Д. Убедитесь, что отклонение ее размера находится в допустимом диапазоне. Для некоторых высокоточных оловянных мешков может потребоваться использование более сложных измерительных приборов, таких как трехкоординатные измерительные приборы.

Тестирование на герметичность: если оловянные мешки имеют требования к герметичности, требуется проверка герметичности. Для наполнения оловянных мешков газом или жидкостью под определенным давлением может использоваться метод стресс - тестирования, после чего можно наблюдать утечку; Можно также использовать вакуумный тест, чтобы поместить оловянные мешки в вакуумную среду, чтобы наблюдать, есть ли вход воздуха, чтобы определить, хорошо ли их герметичность.

Это общий процесс и метод изготовления оловянных мешков, и конкретный процесс изготовления может варьироваться в зависимости от различных целей, формы и точности оловянных мешков.