В современной химической промышленности, обработке воды, пищевой фармацевтике и других отраслях точная подача жидкости напрямую связана с качеством продукции, производственной безопасностью и эксплуатационными расходами. Измеренные насосы SEKO из Италии, благодаря своей точности, исключительной надежности и инновационному дизайну, стали основным оборудованием для многих ключевых процессов по всему миру.

I. Бренд и техническое наследие

Компания SEKO Group, основанная в Италии в 1976 году, уже более 40 лет специализируется на разработке и производстве дозированных насосов и жидкостных систем. На сегодняшний день SEKO имеет развитую сеть продаж и обслуживания в более чем 80 странах и регионах мира с 9 производственными площадками и 16 дочерними компаниями. Его продукция прошла строгую сертификацию системы качества ISO9000, и каждый насос прошел 100% испытаний перед выходом на завод, чтобы убедиться, что он соответствует соответствующим международным стандартам. Эта приверженность качеству делает бренд SEKO синонимом точности, надежности и профессионализма.

II. Производительность и технологические инновации:

• Высокоточное измерение: Используя передовую технологию электромагнитного привода или механическую трансмиссию, измерительный насос SEKO может обеспечить точное регулирование потока с точностью до ±1%, что намного превышает средний уровень по отрасли. Например, измерительные насосы модели KOMBA DMS 200 4008 - 1 обладают такими характеристиками.

• Широкая адаптивность: SEKO предлагает разнообразный выбор материалов, таких как нержавеющая сталь, ПВХ, PP, PTFE и т. Д. Для удовлетворения потребностей в жидкостях для транспортировки различных коррозионных свойств, вязкости и температуры. Продукт может обрабатывать среду с температурой от - 30°C до 450°C и вязкостью до 800 мм / с, давление до 64 Мпа.

• Интеллектуальное управление и подключение: многие модели поддерживают дистанционный мониторинг и регулировку, удобный интерфейс работы, могут напрямую реагировать на внешние сигналы от 4 до 20 мА и импульсные сигналы управления, некоторые модели также имеют интерфейс зонда уровня жидкости, что облегчает автоматизацию производства и интеграцию Интернета вещей.

• Прочность, долговечность и безопасность: полностью герметичная оболочка спроектирована таким образом, чтобы ее уровень защиты достигал IP65. Функция автоматической защиты от избыточного давления не требует дополнительных предохранительных клапанов, а движущиеся компоненты просты без смазки, что обеспечивает их долгосрочную стабильную работу в суровых промышленных условиях.

Принцип работы измерительных насосов SEKO и серия продуктов

Возьмем его механический диафрагменный измерительный насос в качестве примера: двигатель замедляется через червячный червячный механизм, приводя кривошипно - шатунный механизм, вращающееся движение преобразуется в возвратно - поступательное линейное движение, непосредственно толкая (вытягивая) диафрагму взад и вперед для агитации. Благодаря включению и закрытию одностороннего клапана на головке насоса (например, керамического шарового клапана) образуется вакуумная адсорбция и вытеснение, чтобы точно завершить процесс всасывания и удаления жидкости. Регулирование расхода может быть достигнуто путем вращения регулируемого маховика, изменения длины хода плунжера или диафрагмы с точностью регулирования до 95%.

Продуктовая линейка SEKO богата и полностью покрывает потребности различных приложений:

• Диафрагменные насосы с электромагнитным приводом: например, серии INVIKTA, Maxima, TEKNA и Komba. Серия Komba представляет собой микропроцессорные цифровые насосы с простыми в эксплуатации и стабильными эксплуатационными характеристиками, а стандартная конфигурация насосных головок PVDF и керамических шаровых клапанов обеспечивает широкую химическую совместимость.

• Моторные приводные насосы: плунжерные насосы (серия PS) и механические мембранные насосы (серия MS), охватывающие серию SPRING. Механические диафрагменные насосы серии MS оснащены механическими устройствами для сброса пружин, которые работают стабильно и без шума и имеют точный расход.

• Полный спектр решений: SEKO не только производит насосы, но и поставляет ползучие насосы, pH - измерители, блендеры, бочки для дозировки, системы сухих порошков и полный набор интегрированных решений для дозировки.

IV. Широкие области применения:

• Обработка воды: для точного впрыска гипохлорита натрия, флокуляции (PAC / PAM), известкового раствора, дефосфата, источника углерода, амортизатора обратного осмоса в муниципальную водопроводную воду, очистку сточных вод / шлама, подготовку чистой / сверхчистой воды и т.д.

• Химическая и нефтехимическая промышленность: применение метанола, ингибитора коррозии, деэмульгатора для добавления катализаторов в реакторы, кислотно - щелочной нейтрализации, количественной инъекции растворителя и на нефтегазовых месторождениях.

• Продукты питания и напитки: играют ключевую роль в очистке CIP (NaOH, HNOnenenebj), технологической ароматизации, количественном добавлении сиропов, витаминов и консервантов.

• Фармацевтика и биология: применение питательных солей в ферментерах, буферных растворах, кислотно - щелочной регуляции, а также введение в систему с высокой степенью очистки воды в соответствии со стандартами GMP, отвечающими строгим нормативным требованиям.

• Другие важные отрасли: также включают промышленную рециркуляцию воды (ингибиторы коррозии, бактерициды), очистку воды в бассейнах (гипохлориты, pH - регуляторы), интеграцию сельскохозяйственных удобрений, энергетическую промышленность (электролиты фотоэлектрических батарей), судовое море (обработка балластных вод) и так далее.

Правильное использование и обслуживание:

• Установка: необходимо установить на подходящем фундаменте, убедиться, что основание насоса параллельно оси поршня, перпендикулярно оси клапана и что головка насоса устанавливается без давления.

• Техническое обслуживание: периодически проверять насосные головки, диафрагмы, клапаны и другие ключевые компоненты, чтобы убедиться в отсутствии износа или утечки. Для механических диафрагменных насосов смазочные материалы должны заменяться после 1500 часов эксплуатации, а затем каждые 4000 часов или не реже одного раза в год. Запрещается использовать насосы без жидкости.

• Устранение неполадок: общие проблемы, такие как небольшой расход или отсутствие расхода, могут быть вызваны такими причинами, как засорение всасывающей трубы, остаточный воздух, закрытие запорного клапана или дискомфорт вязкости жидкости, которые должны быть решены в соответствии с конкретными обстоятельствами.