Огнестойкий материал является высокотемпературным, коррозионно - стойким композитом, широко используемым во всех областях производства. Одним из основных применений является использование стальных пакетов в производстве стали, защитной прокладки рафинирующих печей и контроля потока расплавленных металлов. Высокотемпературные оксиды требуют очень жестких условий работы, включая коррозионную среду и высокие температуры (температура жидкого металла выше 1650°C). Во время использования происходит контакт с расплавленным металлом, защитным шлаком и грубой поверхностью, что сопровождается коррозией и износом, оказывает значительное влияние на стабильность огнеупорных материалов и может привести к снижению срока службы. Для этого физические и химические свойства используемого материала имеют большое значение для стабильности и износостойкости огнеупорного материала во время использования, поэтому выбор подходящего материала имеет решающее значение. Большинство огнеупорных материалов изготавливаются из смесей различных типов материалов, таких как керамические порошки (оксиды), активные металлы или карбиды, иногда выбирая углеродные / графитовые пластины для конечного продукта.

Предварительный просмотр большой зоны сложных огнеупорных материалов

Материалы, используемые в этом разделе, могут использоваться для прессования кирпичей, цельной футеровки или продуктов, связанных с углеродом, таких как плунжерные стержни и погружные отверстия для непрерывного литья. Этот огнеупорный материал содержит цирконий - молей, коричневый корунд и небольшой расплавленный кварц. Для эксперимента различные частицы полируются после мозаики эпоксидной смолой. Обширное сканирование полированных образцов для наблюдения за распределением различных материалов обычно дает BSE или SE - изображения, но не раскрывает состав частиц. На самом деле, футеровка изображений BSE обеспечивает информацию о различных материалах с помощью различий в атомных номерах, которые недостаточны для того, чтобы отличить состав различных веществ в сложных огнеупорных материалах от возможных загрязнителей и т.д. В сканирующей электронной микроскопии (SEM), где обычно используется спектрометр рентгеновских лучей с дисперсией энергии (EDS), в этом разделе приложения мы показываем новый метод анализа элементов. Используется Thermo Scientic. ™ Axia ™ ChemiSEM， В отличие от традиционных методов, он объединяет SEM - изображения и информацию о элементах с помощью новых рабочих процессов SEM - изображений и может отображаться мгновенно.