Во многих отраслях, таких как химическая, фармацевтическая, электронная, пищевая промышленность, растворенные в жидкостях газы (например, кислород, углекислыйгаз, азот и т. Д.) часто оказывают неблагоприятное влияние на качество продукции, стабильность процесса и работу оборудования. В качестве эффективного оборудования для удаления газов мембранный дегазатор, благодаря передовой технологии разделения мембран, может быстро и контролируемо удалять растворенные газы из жидкости без введения химических веществ и становится ключевым оборудованием в современном промышленном производстве.
Основным компонентом мембранного дегазатора является полая волокнистая пленка или плоская пленка с микропористой структурой, которая обычно состоит из полимерных полимеров, таких как полипропилен, полисульфон и полиэфирный сульфон. Эти мембранные материалы обладают гидрофобными и селективными свойствами воздухопроницаемости, позволяя молекулам газа проходить через них и препятствовать прохождению молекул жидкости. Во время работы жидкость течет на одной стороне мембраны, а другая сторона мембраны образует среду низкого давления путем вакуумного насоса или продувания инертным газом. Поскольку парциальное давление растворенного газа в жидкости выше, чем на внешней стороне мембраны, молекулы газа спонтанно распространяются через мембранную стенку на сторону низкого давления и удаляются, тем самым достигая дегазации жидкости.
По сравнению с традиционными методами термической дегазации, вакуумной дегазации и другими методами, технология дегазации мембраны имеет значительные преимущества: во - первых, она может работать при комнатной температуре, избегая разложения термочувствительных веществ; Во - вторых, процесс дегазации непрерывно управляем, эффективность дегазации может достигать более 99%; Кроме того, оборудование имеет компактную структуру, низкое энергопотребление, простое обслуживание, подходит для интеграции в автоматизированные производственные линии.
Технические преимущества мембранного дегазатора в основном отражены в следующих аспектах: во - первых, высокая эффективность дегазации, путем последовательного соединения многоступенчатых мембранных компонентов или увеличения площади мембраны, концентрация растворенного кислорода в жидкости может быть снижена до уровня ppb, для удовлетворения электронных сверхчистой воды, фармацевтической инъекционной воды и других высоких стандартов; Во - вторых, стабильная работа, мембранные компоненты с модульной конструкцией, в соответствии с объемом обработки гибкой конфигурации, а мембранный материал коррозионной стойкости, длительный срок службы; В - третьих, гибкая работа, регулируя вакуум или расход продувочного газа, может точно контролировать глубину дегазации, адаптироваться к различным технологическим потребностям.
В применении мембранный дегазатор демонстрирует адаптивность. Например, при производстве полупроводников он используется для удаления растворенного кислорода из сверхчистой воды и предотвращения окисления кристаллических кругов; В производстве пива, путем удаления углекислого газа и кислорода, продлить срок годности продукта и улучшить вкус; В химической реакции удаление газа из реактивной жидкости позволяет избежать побочных реакций и повысить урожайность продукта.
Широкий спектр применения мембранного дегазатора. В электронной промышленности это основное оборудование для систем сверхчистой воды, обеспечивающее стабильное качество воды в процессе производства чипов; В фармацевтической области используется для дегазации инъекционной воды, инфузионных препаратов, предотвращения окисления и порчи лекарств; В пищевой и напитковой промышленности, применяется для производства соков, пива, газированных напитков, повышения качества продукции; В электроэнергетической промышленности используется для дегазации питательной воды котлов и предотвращения коррозии трубопроводов.
С углублением концепции промышленного 4.0 и зеленого производства мембранный дегазатор движется в направлении интеллекта, эффективности и защиты окружающей среды. Устройства нового поколения интегрированы с технологией IoT, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг, предупреждение о неисправностях и автоматическую регулировку; Разработка новых мембранных материалов, таких как композитная пленка графена, металлическая органическая рамочная пленка и т. Д., Дальнейшее повышение эффективности дегазации и избирательности; В то же время энергосберегающий дизайн и модульная структура делают оборудование более экологически чистым и экономичным.