I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ

Лазерные счетчики с низкой вязкостью в основном основаны на принципах фоторезистора (метод затенения) и лазерного рассеяния. Когда образец жидкости проходит через контрольный канал, частицы в нем блокируют или рассеивают лазерный луч, создавая световые сигналы. Эти световые сигналы захватываются высокочувствительными фотоэлектрическими датчиками и преобразуются в электрические сигналы, которые анализируют размер и количество частиц с помощью систем обработки данных.

1. Метод фоторезистора (метод затенения)

Метод фотосопротивления определяет размер и количество частиц путем измерения степени их затенения лазером. Когда частицы проходят через лазерный луч, они блокируют часть света, образуя тень. Изменения интенсивности света, обнаруженные датчиками, пропорциональны размеру частиц.

2. Лазерный метод рассеяния

Закон лазерного рассеяния заключается в анализе характеристик частиц путем измерения интенсивности света, рассеянного частицами на лазере. Когда частицы проходят через лазерный луч, возникает рассеянный свет, интенсивность и угол которого зависят от размера и формы частицы.

Высокая точность: способность обнаруживать частицы нанометрового уровня.

Экспресс - тестирование: тестирование образцов может быть завершено в течение короткого периода времени.

Хорошее повторение: обеспечение согласованности результатов многократных измерений.

Многоканальное обнаружение: может одновременно обнаруживать несколько диапазонов диаметра частиц.

III. Сценарии применения

Лазерные счетчики частиц с низкой вязкостью широко используются в следующих областях:

1. Производство полупроводников: обнаружение загрязнения частицами в фоторезисте для обеспечения чистоты процесса фотолитографии.

Фармацевтическая промышленность: обнаружение нерастворимых частиц в инъекционных жидкостях и сверхчистой воде.

3. Химическая область: обнаружение загрязнения частицами в химических реагентах, моющих средствах.

Электронная промышленность: обнаружение загрязнения частицами при производстве электроники.

IV. Руководство пользователя по эксплуатации

1. Подготовительные работы

- Оборудование для очистки: обеспечение чистоты приборов и систем отбора проб во избежание внешнего загрязнения.

- Калибровочный прибор: калибровка с использованием стандартного раствора частиц для обеспечения точности измерений.

2 Обработка образцов

- Отбор проб: использование специальных пробоотборников для обеспечения точности и репрезентативности отбора проб.

- Предварительная обработка: образец фильтруется или разбавляется по мере необходимости, устраняя помехи.

3. Процесс измерения

- Настройка параметров: Установите подходящие параметры обнаружения в соответствии с типом образца и требованиями к тестированию.

- Начать тестирование: введите образец в контрольный канал, запустите прибор для тестирования.

- Регистрация данных: регистрация результатов испытаний, включая количество частиц, распределение диаметра частиц и т.д.

4 Анализ данных

- Статистический анализ: статистический анализ данных с использованием вспомогательного программного обеспечения для получения карт распределения частиц.

- Формирование отчетов: составление отчетов об испытаниях на основе результатов анализа, что облегчает архивирование и отслеживание.

V. Содержание и техническое обслуживание

Периодическая уборка: регулярная очистка приборов и систем отбора проб, поддержание чистоты оборудования.

Регулярная калибровка: регулярная калибровка с использованием стандартного раствора частиц для обеспечения точности измерений.

Условия хранения: Хранить прибор в сухой, чистой среде, избегая пыли и влажности.

Маловязкий лазерный счетчик частиц благодаря своей высокой точности, быстрому обнаружению и хорошей повторяемости стал важным инструментом обнаружения в современном промышленном производстве. При правильном использовании и обслуживании оборудования пользователи могут эффективно повысить эффективность производства и обеспечить качество продукции.