I. Справочная информация о применении

Масло как механическое “Кровь."Его эксплуатационное состояние напрямую определяет эксплуатационную стабильность и срок службы механических компонентов. Во время длительной механической работы смазочное масло неизбежно подвергается химическому разложению, а также загрязняется внутренними фрагментами механического износа, примесями внешней пыли и т. Д. Это приводит к изменению вязкости, снижению антиоксидантных свойств, потреблению антифрикционных добавок и, в конечном итоге, потере защитной эффективности механических компонентов. Неспособность своевременно обнаружить признаки отказа смазочного масла может не только вызвать серьезное повреждение машины, что приведет к высоким расходам на техническое обслуживание и потерям от остановки, но также может привести к чрезмерной зависимости от стратегии замены с фиксированным циклом, что приведет к преждевременной замене неисправного смазочного масла, увеличению ненужных затрат на техническое обслуживание и отходов ресурсов.

Благодаря преимуществам быстрой, недорогой и не требующей сложной предварительной обработки инфракрасная спектроскопическая технология может точно захватывать характеристическую информацию об изменении химического состояния смазочного масла, в то же время реверсируя рабочее состояние механических компонентов, становится основным техническим средством мониторинга состояния смазочного масла на месте. Энергетическая спектроскопияiCANСерия инфракрасных спектрометров, основанная на этом техническом принципе, оптимизирует глубину для потребностей промышленного мониторинга на месте и обеспечивает эффективное и надежное решение для мониторинга состояния смазочных материалов для эксплуатации и обслуживания машин и оборудования.

II. ЦЕЛИ ПРОГРАММЫ

1. Раннее предупреждение об отказе смазочных материалов:: Контроль за потреблением продуктов разложения смазочных материалов (например, продуктов окисления, продуктов нитрации), добавок, заблаговременное выявление тенденции снижения производительности смазочных материалов, чтобы избежать механических неисправностей, вызванных отказом смазочных материалов.

2. Точное определение цикла замены топлива: Данные в реальном времени на основе химического состояния смазочных материалов, альтернативы традиционным “Замена топлива с постоянным циклом"Модель, реализация“Замена топлива по требованию"Снижение затрат на закупку и утилизацию смазочных материалов, сокращение отходов ресурсов.

3. режим работы узла реверса тяги:: Анализируя характерные сигналы загрязняющих веществ в смазочных материалах (например, частицы металлического износа, охлаждающая жидкость, разбавление топлива), косвенно определяя степень износа и потенциальные неисправности механических компонентов (например, подшипников, шестерен, поршней), достигается “Масломер"Превентивное обслуживание.

4. Подходит для промышленных сцен.:: Удовлетворение потребностей в быстром тестировании на сложных участках, таких как цеха, шахты, нефтяные месторождения и т. Д. Без профессиональной лабораторной среды, операторы могут завершить тестирование после простой подготовки, чтобы повысить эффективность эксплуатации и обслуживания.

III. Технология энергетического спектраiCANОсновные преимущества серии инфракрасных спектрометров

(i) Высокая совместимость: специально разработана для мониторинга на месте

Энергетическая спектроскопияiCANСерия инфракрасных спектрометров с переносным устройством/Настольный интегрированный дизайн, компактный фюзеляж, легкий вес (вес переносной модели)≤5кгПоддерживает питание от батареи (срок службы)4Часы), может быть завершен отбор проб и испытаний на месте непосредственно рядом с машиной и оборудованием, не нужно отправлять образцы смазочных материалов в лабораторию, значительно сократить цикл тестирования (время одного теста)3Минуты) для удовлетворения потребностей в перевозке и обслуживании в реальном времени. В то же время, прибор обладает хорошей адаптируемостью к окружающей среде, может быть в- 10℃~40℃Температурный диапазон, относительная влажность85%Условия стабильной работы, выдерживая вибрации на промышленной площадке, пылевые помехи, чтобы обеспечить надежные данные обнаружения.

(2) Высокая точность: улавливание мелких химических изменений

Эта серия приборов использует инфракрасный модуль преобразования Фурье с высоким разрешением (с возможностью разрешения)0.5cm⁻¹В сочетании с высокочувствительной теллур - кадмиевой ртутью (МКТДетектор, который точно определяет характерные пики поглощения ключевых химических компонентов смазочного масла:

•Мониторинг разложения смазочных материалов: Принято2920 см ⁻¹(Метиленовая телескопическая вибрация),1710см ⁻¹(Карбонильные телескопические вибрации),1540см ⁻¹(Нитротелескопическая вибрация) и другие характерные пики, количественный анализ содержания продуктов окисления, продуктов нитрации, определение степени разложения смазочного масла;

•Контроль потребления добавок:: Характерные пики для антиоксидантов (например, фенолов, аминов) (например,3650см ⁻¹А1360см ⁻¹Характерные пики антифрикционеров (например, фосфатных эфиров) (например,1260см ⁻¹) отслеживать в режиме реального времени остаточное количество присадок, оценивать возможности защиты смазочных материалов;

•Идентификация загрязнителей: Принято3300см ⁻¹(Гидроксильные растягивающие вибрации воды),1050см ⁻¹(характерные пики гликоля в охлаждающей жидкости),2960см ⁻¹(Характерный пик алкановых углеводородов в топливе), а также характерное смещение пика после сочетания частиц металлического износа с компонентами смазочного масла, быстрое обнаружение воды, охлаждающей жидкости, разбавления топлива и металлических загрязнителей, реверсирование механического износа.

Кроме того, прибор встроен в спектральные технологии, разработанные самостоятельно “Алгоритм анализа состояния смазочных материалов"В сочетании с массивной базой данных образцов промышленных смазочных материалов (охватывающей основные сорта минеральных масел, синтетических масел, шестеренчатых масел, гидравлических масел и т.д.), можно автоматически завершить базовую коррекцию спектральных данных, расчет пиковой площади и количественную оценку результатов, избежать ошибок ручного анализа, обнаружить повторяющиеся ошибки2%Обеспечить точность данных.

(3) Высокая простота использования: снижение эксплуатационного порога

iCANСерия инфракрасных спектрометров7 дюймовый сенсорный дисплей с простым“Одноклавишная формула"Операционный интерфейс, оператору просто нужно выполнить“Капля образца (без предварительной обработки)-Запуск проверки-Просмотреть отчет"При трехэтапной операции можно получить результаты анализа состояния смазочного масла. Стандартизированная методика обнаружения приборов (соответствуетГБ/Т 7602.1-2022Определение содержания влаги в трансформаторном масле1 Часть: инфракрасный спектральный метод,Ш/Т 0837-2019« Инфракрасная спектроскопия для определения содержания кремния в смазочных материалах » и другие отраслевые стандарты), поддерживающие пользовательские параметры обнаружения, адаптированные к различным брендам и моделям требований к мониторингу смазочных материалов.

В то же время, прибор имеет функцию хранения данных и отслеживания, может автоматически записывать спектральную карту каждого обнаружения, результаты анализа, время обнаружения и информацию оператора, поддерживая прохождениеUSBАWiFiЭкспорт данных на компьютер или облачную платформу для поддержки транспортных средств облегчает составление отчетов об исторических тенденциях и обеспечивает поддержку данных для долгосрочного обслуживания машин и оборудования.

(iv) Эффективность затрат: снижение транспортных расходов

По сравнению с традиционными лабораторными инфракрасными спектрометрами,iCANСерия инструментов имеет более низкие затраты на закупку и не требует профессиональных операций и регулярного лабораторного обслуживания, что значительно снижает порог использования оборудования и затраты на последующую транспортировку и обслуживание. Одновременно, через“Замена топлива по требованию"и“Раннее предупреждение о неисправностях"Сокращение отходов смазочных материалов (по статистике, разумный мониторинг может быть уменьшен20% - 30%Потребление смазочных материалов), чтобы избежать потерь остановки из - за механических неисправностей (от десятков тысяч до миллионов юаней в случае одной серьезной неисправности), создавая значительную экономическую ценность для предприятия.

IV. ПРОЦЕСС ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРИМЕНЕНИЯ

(i) Предварительная подготовка: сбор проб и калибровка приборов

1. Сбор проб:: Отбор проб с использованием специальных пробоотборников из топливных баков для смазочных материалов или пробоотборных отверстий механического оборудования≥5 мл) Убедитесь, что образец не имеет видимых примесей (если есть гранулированные примеси, может пройти0,45 мкмПростая фильтрация фильтрующей пленки), чтобы избежать загрязнения образца, влияющего на результаты обнаружения;

2. калибровка приборов:: Использование спектральных технологий после использования или длительного неиспользования “Стандартные образцы смазочных материалов"(Образцы, охватывающие пустое масло, масла различной степени разложения, масла с конкретными загрязнителями) Калибровка прибора для обеспечения точности обнаружения в соответствии с требованиями.

(2) Выявление на месте: один клик для завершения анализа

1. Загрузка образцов:: Добавьте капли взятых образцов смазочных материалов в специальный инфракрасный спектральный испытательный бассейн (кварцевый материал, который может быть повторно очищен для использования), чтобы обеспечить равномерное покрытие проб в области оптического канала испытательного бассейна;

2. Запуск проверки:: Выберите соответствующий тип смазочного масла в интерфейсе управления прибором (например, шестеренное масло, гидравлическое масло, моторное масло), нажмите “Начинаем проверку."Аппарат автоматически завершает спектральное сканирование и анализ данных (процесс обнаружения около2 - 3Минут);

3. Результаты просмотра:: После завершения испытаний прибор автоматически отображает аналитический отчет, содержащий ключевые показатели, такие как степень разложения смазочного масла (окисление, значение нитрации), избыток присадки, содержание загрязняющих веществ (влага, охлаждающая жидкость, металлические частицы) и в соответствии с установленным порогом (может быть скорректирован в соответствии с требованиями производителя механического оборудования или отраслевыми стандартами) “нормальный«...»предупреждение«...»Отказ"Определение состояния, и“Нет необходимости менять масло«...»Рекомендуется в ближайшее время заменить нефть«...»Немедленная замена масла."Рекомендации по эксплуатации.

(iii) Управление данными и анализ тенденций

1. Хранение данных:: Результаты тестирования автоматически хранятся в локальной памяти прибора (могут храниться)ТысячаСтатьи данных), поддержка принятияWiFiСинхронизация с корпоративной облачной платформой для обеспечения централизованного управления данными с несколькими устройствами и несколькими сайтами;

2. Анализ тенденций:: Периодически (например, еженедельно, ежемесячно) проводить анализ тенденций по данным обнаружения смазочных материалов на одном и том же механическом оборудовании, определять скорость снижения производительности смазочных материалов и тенденции износа механических компонентов по кривым изменения таких показателей, как окисление, содержание присадок и т. д. Например, если значение окисления быстро растет в краткосрочной перспективе, это может указывать на высокую рабочую температуру машины или недостаточные антиоксидантные свойства смазочных материалов; Если обнаруживается характерный пик охлаждающей жидкости, это может указывать на утечку в системе охлаждения и требует своевременного ремонта.

(4) Принятие решений по эксплуатации и обслуживанию: принятие мер на основе результатов испытаний

1. Замена смазочных материаловЕсли тест показал, что смазочное масло “Отказ"или“Ошибка приближения"Немедленно организуйте операции по замене масла, чтобы избежать повреждения механических частей; Если результаты показывают“нормальный"Продление цикла замены масла без замены по фиксированному времени;

2. Выявление механических неисправностей:: При обнаружении аномальных загрязнителей (например, металлических частиц высокой концентрации, охлаждающей жидкости), в сочетании с эксплуатационными условиями механического оборудования, целенаправленная проверка соответствующих компонентов (например, высокая концентрация металлических частиц может указывать на износ подшипника, необходимо разобрать и проверить состояние подшипника; наличие охлаждающей жидкости может указывать на отказ уплотнения системы охлаждения, необходимо отремонтировать уплотнение), своевременное устранение потенциальных неисправностей.

V. Применимые отрасли и типичные сценарии применения

(i) Сфера промышленного производства

Применяется к станкам, компрессорам, вентиляторам, водяным насосам и другим машинам и оборудованию общего назначения для мониторинга смазочных материалов, например: завод по переработке автомобильных деталей для контроля зубчатого масла станка, чтобы избежать износа шестерни из - за отказа смазочного масла, влияющего на точность обработки; Контроль смазочных материалов компрессоров на сталелитейном заводе предотвращает остановку оборудования, вызванное износом поршней компрессора.

(II) Сфера транспорта

Мониторинг смазочных материалов для подвижного оборудования, такого как грузовые автомобили, инженерная техника (экскаваторы, погрузчики) и судовые двигатели, например: мониторинг моторного масла для тяжелых грузовиков логистической компании, определение времени замены топлива посредством быстрого обнаружения на месте, снижение риска отказа во время перевозки на большие расстояния; Мониторинг гидравлического масла экскаватора шахты, на месте добычи может быть завершен, нет необходимости отправлять образцы в подгорную лабораторию для повышения эффективности транспортировки и обслуживания.

(3) Энергохимическая область

Подходит для мониторинга смазочных материалов для крупногабаритного оборудования, такого как оборудование по добыче нефти (насосы, буровые установки), турбины электростанции, реакторы химических заводов, например: мониторинг шестеренчатого масла буровой установки на месторождении, раннее обнаружение износа шестерни, чтобы избежать прерывания буровых работ; Мониторинг смазочных материалов турбины электростанции, контроль содержания влаги, предотвращение коррозии вкладышей турбины, обеспечение безопасной работы блока.

VI. РЕЗЮМЕ ОЦЕНКИ ПРОГРАММЫ

Энергетическая спектроскопияiCANСерия инфракрасных спектрометров прошла“Полевой, точный, простой в использовании"Технические преимущества, сочетание инфракрасной спектральной технологии и глубины мониторинга состояния смазочных материалов для предприятий“От масла к машине"Полностью цепное транспортное решение. Программа не только обеспечивает раннее предупреждение о неисправности смазочного масла и точную замену масла, снижает эксплуатационные и эксплуатационные расходы предприятия, но и анализирует неисправность механических компонентов реверса с помощью загрязнителей смазочного масла, избегает серьезных аварий и обеспечивает надежную гарантию безопасной и эффективной работы машин и оборудования. Будущее, с развитием промышленного интеллекта,iCANСерия инфракрасных спектрометров также может быть дополнительно интегрирована с Интернетом вещей и технологиями больших данных для достижения онлайн - мониторинга состояния смазочных материалов в режиме реального времени и интеллектуальных решений по эксплуатации и обслуживанию, чтобы помочь предприятиям продвигаться вперед“Прогнозируемое обслуживание"Новая эпоха.