Лабораторная система газопроводов является ключевой инфраструктурой для обеспечения безопасности экспериментов и точности данных. Проверка и обслуживание газопроводов в лаборатории Тяньцзиня после их установки должны соответствовать принципам систематизации и стандартизации.

Ниже приводится описание четырех измерений установки и приемки газовой дороги Тяньцзиньской лаборатории, пунктов ежедневного обслуживания, регулярного обслуживания глубины и механизма аварийной обработки:

I. Проверка приемки установки: обеспечение первоначальной безопасности

1. Испытания на герметичность

Метод: с помощью течеискателя или профессионального течеискателя все соединения трубопровода, клапаны и соединения проверяются один за другим, чтобы увидеть, есть ли образование пузырьков или снижение давления.

Стандарт: При номинальном давлении снижение давления не более чем на 2% в течение 24 часов является приемлемым.

Ключевая область: точка сварки, резьбовое соединение, быстрое соединение, декомпрессионный клапан и стык трубопровода.

2. Проверка давления и потока

Испытание давления: проверка соответствия давления в различных сегментах системы проектным требованиям с помощью манометра.

Испытание расхода: использование расходомера для определения фактического расхода газа в точке конечного использования для обеспечения удовлетворения потребностей экспериментального оборудования.

Тест динамической регулировки: имитирует фактическую сцену использования, проверяет точность и стабильность регулирования редукционного клапана и регуляторного клапана.

3. Проверка материалов и маркировки

Соответствие материалам: Подтверждение соответствия материалов трубопроводов и клапанов газовым свойствам (например, нержавеющая сталь для коррозионных газов, латунь для высокочистых газов).

Целостность маркировки: Проверьте, является ли маркировка направления трубопровода, маркировка типа газа, предупреждающая маркировка об опасности ясной и точной, чтобы избежать неправильной работы.

II. Основные моменты ежедневного обслуживания установки газопроводов в лаборатории Тяньцзиня: профилактическое управление

1. Внешний вид и базовый осмотр

Ежедневный осмотр: проверьте, есть ли деформация, коррозия, утечка трубопровода, находится ли клапан в правильном открытом и закрытом состоянии, показания манометра ненормальны.

Мониторинг окружающей среды: Убедитесь, что система газовых путей находится вдали от источника тепла, коррозионных веществ, хорошо вентилируется, избегая прямого солнечного света, приводящего к старению трубопровода.

2. Мониторинг давления и расхода

Данные записи: регулярно записывать данные о давлении и потоке системы, устанавливать диаграммы анализа тенденций, своевременно обнаруживать аномальные колебания.

Калибровка регулирующего клапана: калибровка регулирующего клапана ежеквартально с использованием стандартного источника давления для обеспечения стабилизации выходного давления в пределах установленного значения ±1%.

Техническое обслуживание фильтров и осушителей

Период замены: регулярная замена переднего фильтра в соответствии с требованиями чистоты газа.

Регенеративная обработка: сушилка молекулярного сита в соответствии с инструкцией для регенерации, восстановления адсорбционной способности.

III. Регулярное глубокое техническое обслуживание установки газопроводов в лаборатории Тяньцзиня: системная гарантия

1. Очистка и пассивация трубопроводов

Частота очистки: газопроводы высокой чистоты промываются каждые 1 - 2 года, а газопроводы обычной очистки - каждые 3 - 5 лет.

Метод: циклическая промывка с использованием специального моющего средства для удаления загрязняющих веществ, ионов металлов и других примесей, а затем продувание и сушка с помощью высокочистого азота.

Пассивная обработка: травление и пассивация трубопроводов из нержавеющей стали, образование плотной оксидной пленки, предотвращение коррозии.

2. Ремонт клапанов и соединений

Проверка демонтажа: каждые 2 - 3 года демонтаж клапанов, соединений, проверка герметичности на предмет старения и растрескивания, при необходимости замена.

Смазочное обслуживание: шаровой клапан, игольчатый клапан и другие подвижные детали смазываются специальной смазкой, чтобы убедиться, что переключатель гибкий без защемления.

3. Испытания устройств безопасности

Проверка предохранительного клапана: ежегодно проводится проверка предохранительного клапана, чтобы убедиться, что стартовое давление соответствует проектному значению.

Тестирование системы сигнализации: имитация сценариев, таких как превышение давления, утечка и т. Д., Чтобы проверить, является ли акустическое и оптическое устройство сигнализации чувствительным и надежным.