I. Основной принцип работы: « Проникновение + визуализация» Найти дефект

　　Рентгеновская дефектоскопияСуть заключается в использовании сильной проницаемости рентгеновских лучей и различий в поглощении различных веществ для достижения визуального обнаружения внутренних дефектов изделий по принципу, аналогичному медицинскому рентгеновскому снимку, и конкретные шаги заключаются в следующем:

излучающие рентгеновские лучи: оборудование производит высокоэнергетические рентгеновские лучи, которые проникают в предметы, подлежащие проверке (например, трубы, сварные швы, отливки и т.д.);

Разница в поглощении: неповрежденные металлы и дефекты внутри изделия (например, трещины, поры, шлаки) имеют различную способность поглощать рентгеновские лучи - металлы поглощают больше, дефекты (в основном воздух или примеси) поглощают меньше;

Запись изображения: после проникновения рентгеновские лучи облучают среду изображения (например, пленку, цифровой детектор), образуя изображение контраста света и тьмы: дефектная часть из - за рентгеновского проникновения много, изображение имеет « яркое пятно / светлую линию», а неповрежденная часть - « темную зону»;

Определение дефекта: Анализируя распределение света и темноты изображения, можно точно определить местоположение, размер и форму дефекта внутри изделия.

Основная логика: рентгеновские « прозрачные» детали, дефекты из - за меньшего поглощения лучей, оставляя узнаваемые следы на изображении.

II. Основные сценарии применения: « Огненные глаза» промышленного тестирования

　　Рентгеновская дефектоскопияВ основном используется для внутреннего контроля качества металлических изделий, особенно для обнаружения внутренних дефектов, которые невооруженным глазом недоступны, общие области применения включают:

Проверка швов: например, трубы, сосуды под давлением, сварные участки стальных конструкций, проверка наличия трещин, непроваранных, шлаковых и других дефектов сварки;

Проверка отливки / поковки: например, автомобильные детали, механические аксессуары, аэрокосмические отливки, проверка внутренних пористостей, усадочных отверстий, примесей и других производственных дефектов;

Проверка труб / листов: например, бесшовная стальная труба, котельная стальная пластина, обнаружение неравной толщины внутренней стенки, трещин, расслоения и других проблем;

Обнаружение электронных компонентов: например, полупроводниковые чипы, электронные инкапсуляторы, обнаружение внутренней сварки, дефекты упаковки и т. Д. (Требуются низкоэнергетические рентгеновские лучи).

Основные прикладные ценности: избегайте разрывов и утечек деталей при использовании из - за внутренних дефектов, гарантируйте безопасность работы оборудования (например, сосудов под давлением, авиационных компонентов) и соответствие качества продукции.