Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Тяньцзиньская компания по производству клапанов Тяньцзинь
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

химия17> >Статья

Тяньцзиньская компания по производству клапанов Тяньцзинь

  • Электронная почта

    jh5120jh5120@163.com

  • Телефон

    18622580960

  • Адрес

    Тайкан - роуд, 9

АСвяжитесь сейчас
Правила проверки взрывозащищенных электрических регулирующих клапанов: полный процесс от проектирования до производительности
Дата:2025-10-20Читать:12
  Взрывозащищенный электрический регулирующий клапан как основное оборудование в управлении промышленной автоматизацией, его эксплуатационная стабильность напрямую связана с безопасностью производства и эффективностью системы.В соответствии с международными стандартами и отраслевыми нормами, его проверка должна охватывать четыре измерения проектирования и производства, структурных размеров, испытаний на давление и динамических характеристик, чтобы сформировать замкнутую систему контроля качества.

  I. Стандарты проектирования и производства: проверка соответствия
Конструкция взрывозащищенного электрического регулирующего клапана должна соответствовать стандартам GB12237 - 89 « Металлический сосуд под давлением универсального клапана» и API 608 « Металлический шаровой клапан», уделяя особое внимание проверке прочности материала на сжатие, взрывостойкости (Ex d IIC T4) и герметичности. Производственное звено должно быть сертифицировано API 598 « Проверка и испытание клапанов», чтобы убедиться, что корпус клапана не имеет дефектов литья, исполнительный механизм должен пройти испытание на прочность 150V и испытание изоляции класса F, чтобы предотвратить электрическую неисправность, вызывающую риск взрыва.
  II. Нормы размеров конструкции: гарантия взаимозаменяемости
Размер фланцевого соединения должен соответствовать стандартам ANSI B16.5, GB9112 - 9131 и т. Д., Чтобы обеспечить бесшовную стыковку с системой трубопровода; Длина конструкции выполняется по GB12221 - 89, чтобы избежать деформации, вызванной нехваткой места для установки. Диаметр и ход клапана должны соответствовать выходу крутящего момента исполнительного механизма, например, клапан DN100 оснащен исполнительным устройством с датчиком крутящего момента диапазона 0 - 500н.м, чтобы предотвратить торможение.
  III. Процедуры испытаний под давлением: проверка безопасности
1. Испытание на прочность: давление в 1,5 раза больше номинального давления, выдерживание давления в течение 5 минут, корпус клапана, крышка клапана и место сварки не должны просачиваться. Железистый клапан должен быть легко проколот медным молотком, чтобы проверить трещину.
2. Испытание на герметичность: Давление в 1,1 раза больше номинального давления, выдерживание давления в течение 3 минут, утечка должна соответствовать стандарту GB / T 4213 - 2008. Ключевые клапаны должны подвергаться двусторонним испытаниям, позволяющим малой утечке из клапанов низкого давления большого калибра.
3.Тест на работоспособность: ограничение силы выключения нормальная физическая сила одного человека, диаметр шпинделя > 320 мм может быть скоординирован между двумя людьми, чтобы предотвратить насильственные действия, приводящие к отказу уплотнения.
  IV. Динамический контроль производительности: точность и надежность
1.Базовая погрешность и обратная разность: по стандарту JB / T 7387 - 94, входной сигнал 20%, 50%, 80%, отклонение положения клапана ±1,5%, обратная разность 1%.
2.Амортизационные свойства: Колебания клапанного стержня не более 3 "полупериодов", чтобы избежать системных колебаний.
3. Долгосрочная стабильность: после 2000 часов непрерывной работы увеличение утечки составляет 5%, а повышение температуры в исполнительном механизме - более 65°C.
  V. Адаптация к окружающей среде: проверка аномальных условий
Взрывозащищенный корпус должен пройти тест на защиту IP68, испытание солевым туманом 96 часов без коррозии; При температуре среды > 80°C необходимо установить высокотемпературную опору, чтобы уменьшить влияние теплопроводности на исполнительный механизм. Электромагнитная совместимость (EMC) должна соответствовать стандарту IEC 61000, чтобы предотвратить неправильные действия, вызванные промышленными помехами на месте.
Благодаря внедрению вышеуказанных инструкций скорость прохождения взрывозащищенного электрического регулирующего клапана может быть увеличена до 99,2%, а частота отказов снижена до 0,3 раза / 1000 часов, что обеспечивает надежную гарантию для нефтехимической промышленности, электроэнергетики и других отраслей высокого риска. Отчет о проверке должен содержать сертификацию CMA / CNAS для обеспечения прослеживаемости данных.