Предыстория отрасли и анализ болевых точек

В цветной металлургии и хлорщелочной химической промышленности электролизный цех является основным звеном производства, но его рабочая среда плоха, широко распространена высокая температура (50 ~ 60Более °C), высокая влажность, сильные магнитные помехи, сильная коррозионная (кислота)/щелочь/Хлор) и такие многократно повторяющиеся факторы, как высокая пыль. Традиционные проверки в электролизерах в значительной степени зависят от человека и сталкиваются со многими непреодолимыми проблемами:

Высокий риск для безопасностиА.Инспекторы должны подвергаться воздействию сильных магнитных полей и токсичных и вредных газов в течение длительного времени, что делает их чрезвычайно уязвимыми для несчастных случаев с безопасностью;

Отсутствие точности и реального времени.А.ручной ручной инфракрасный термометр имеет гистерезис и трудно точно определить короткозамкнутую пластину между канавками;

Трудности с управлением даннымиА.Искусственные бумажные записи неэффективны и не могут обеспечить надежное осаждение активов данных для оптимизации процесса.

С « роботом»+« Углубленное продвижение политики действий и интеллектуального производства, электролизный цех срочно нуждается в внедрении интеллектуальных инспекционных роботов с высоким уровнем защиты и высокой точностью распознавания, чтобы заменить искусственный вход в зону высокого риска и реализовать полностью автоматическую, высокочастотную и стандартизированную инспекцию.

II. ОБЗОР ПРОГРАММЫ

В ответ на требования к условиям в электролизерной промышленности, эпоха Чжи Йи была запущенаС помощью робота - инспектора.Интеллектуальная система проверки электролизеров. Глубокая интеграция системы ".ИИ+Робототехника « фокусируется на трех основных проблемах распознавания короткого замыкания пластины, точного позиционирования и мониторинга температуры. Система в целом316LМатериал из нержавеющей стали, уровень защиты ключевого оборудования доИП67Обеспечить долгосрочную стабильную работу в условиях высокой температуры, высокой влажности и сильной коррозии. Двойной спектр (видимый свет) с помощью робота, развернутого в электролизной мастерской+Инфракрасное) контрольно - измерительное оборудование, в сочетании с фономИИАлгоритм, чтобы реализовать полностью автономный беспилотный осмотр полярных пластин с севера на юг в электролизере и вернуть данные в центр управления в режиме реального времени, автоматически генерировать отчет о неисправности, чтобы помочь предприятиям создать « беспилотный завод».

Основные элементы мониторинга:

Контроль температуры

Объекты мониторинга:: Распределение температуры в ключевых частях пластины, нижней оболочки канавки, боковой стенки, катодного стального стержня, шины и т.д.

Основные виды применения и ценность:: Анализ температурного поля в режиме реального времени с помощью инфракрасных тепловых изображений, точное распознавание короткого замыкания пластины и местного перегрева, предотвращение утечки и других крупных аварий безопасности; Предоставляет точные данные для управления тепловым балансом электролизера, помогает оптимизировать распределение тока и технологические параметры, снижает потребление энергии.

Мониторинг утечки и отключения

Объекты мониторинга: Утечка из трубопровода (хлор, водород и другие токсичные вещества)Газ) Прерывание трубопровода, утечка грунта, кристаллизация раствора.

Основные виды применения и ценность:: на основе обнаружения слияния газовых датчиков и тепловизионных изображений для достижения раннего предупреждения утечки, обеспечения безопасности персонала и оборудования; Своевременное обнаружение соленой трубы, щелочной циркуляционной трубы прерывания или блокировки, чтобы избежать повышения напряжения канавки, блокировки и остановки оборудования и других проблем.

Контроль состояния оборудования

Объекты мониторинга:: Показания приборов, повреждение оборудования, старение неметаллических труб, контактное состояние пластины.

Основные виды применения и ценность:: Автоматическое распознавание данных прибора с помощью камеры высокой четкости, проверка данных с центральной диспетчерской, обеспечение точной прослеживаемости данных; Выявление внешнего вида оборудования, старение труб и плохой контакт с пластиной обеспечивают основу для прогнозного обслуживания, уменьшают частоту незапланированных остановов.

Мониторинг окружающей среды и безопасности

Объекты мониторинга:: Дым, аномальный звук, температура и влажность окружающей среды, концентрация вредных газов.

Основные виды применения и ценность:: в качестве производственной зоны "электронного ограждения" для достижения раннего предупреждения о вторжении и акустической и световой связи; Мониторинг первоначального дыма, аномального звука и концентрации вредных газов для повышения уровня безопасности и раннего предупреждения.

Интеллектуальный анализ данных

Содержание мониторинга: Интеграция данных из нескольких источников, анализ тенденций и диагностика неисправностей.

Основные виды применения и ценность:: Построить модель « цифрового двойника», оптимизировать распределение нагрузки в электролизере с помощью алгоритма и, как ожидается, достичь общего снижения энергопотребления1 - 2%• Автоматически генерировать отчеты об эксплуатации и диаграммы температурных трендов, чтобы продвигать переход режима эксплуатации и обслуживания от « пассивного ремонта» к « активному обслуживанию».

III. Технические программы и основные преимущества

Эта программа строго соответствует техническим требованиям инспекции стандартных электролизеров, от аппаратных материалов, алгоритмов обнаружения до платформы управления системой для всестороннего индивидуального проектирования.

Экологически адаптивный дизайн

Для электролитического цеха высокотемпературной, высокой влажности, кислотной газовой коррозии проблемы, корпус робота и полевой инфракрасный тепловизор, облачная платформа, процессор и все корпуса электронного оборудования используются316LНержавеющая сталь, класс защиты всей машины доИП67Эффективно изолирует кислотные газы от пыльной эрозии. Конструкция с использованием целостной конструкции охлаждения, с пассивным охлаждающим каналом и механизмом сброса конденсата, чтобы предотвратить внутреннюю росу или повреждение элементов, чтобы удовлетворить24Потребности в обеспечении бесперебойной работы на почасовой основе.

Основные характеристики обнаружения

распознавание короткого замыкания пластины:: Робот оснащен инфракрасным тепловизором высокого разрешения, комбинированнымИИВизуальный алгоритм, основанный на модели глубокого обучения для интеллектуального анализа распределения температуры пластины, точность распознавания короткого замыкания стабильна90%Выше, коэффициент искажения крайне низок.

定位精度: Использование высокоточного лазераСЛАМНавигация и орбитальное кодирование технологии двойного позиционирования, точная память положения каждой пластины, точность позиционирования неисправной пластины строго контролируется на уровне ±1В пределах блока.

Точность измерения температуры:: Выберите детектор неохлажденной фокальной плоскости с коррекцией черного тела в реальном времени, точность измерения температуры в широком диапазоне температур ±1При температуре С. Для мониторинга температуры нижней оболочки электролизера, стальных стержней и боковых стенок можно обеспечить раннее предупреждение в реальном времени.

Режим и цикл инспекции

Система поддерживает как автоматический, так и ручной режим проверки. В автоматическом режиме фоны могут настраивать регулярные задачи с поддержкой до одного дня12Количество раз (каждый раз)2Один раз в час) план высокочастотных инспекций с регулируемыми интервалами между инспекциями. В то же время оператор диспетчерской может дистанционно вручную управлять вращением роботизированной облачной платформы и зумом объектива через главный центр управления для детального обзора подозрительных частей. Робот также имеет функцию автоматической зарядки, когда мощность ниже порога, автоматически возвращает зарядку зарядной сваи, после завершения автоматического продолжения незавершенной задачи, для достижения полного жизненного цикла без вмешательства.

Центр управления и платформа интеллектуального управления

Установите главный центр управления в диспетчерской электролитического цеха и разверните интеллектуальную инспекционную платформу в эпоху Чжи Йи. Платформа включает в себя видеонаблюдение в реальном времени, мониторинг состояния робота, визуализацию распределения предупреждений и другие функции, поддержку экранного просмотра положения орбитального робота в реальном времени, ход инспекции и тепловую карту температуры. Фон встроен10Остальные видыИИАлгоритм распознавания, который автоматически анализирует данные видео в видимом и инфракрасном диапазонах. После инспекции автоматически генерируется и печатается отчет, четко показывающий положение неисправной пластины, температурные тенденции и инфракрасную карту.

IV. Ценность программы

Повышение безопасности:: Реализация « замены машины», чтобы сотрудники были отделены от сильного магнитного поля, высокой температуры и токсичной газовой среды, по существу устранить риски безопасности.

Оптимизация энергоэффективности:: Сбор данных о температуре тысяч пластин в режиме реального времени, поддержка технического персонала для точного анализа состояния работы электролизера, своевременная настройка технологических параметров, помощь в реализации1 - 2%Общее потребление электроэнергии снижается.

Повышение эффективности: Частота патрулирования роботов и плотность покрытия намного превосходят искусственные, секундная сигнализация значительно сокращает время реагирования на неисправность, избегая огромных потерь, вызванных незапланированным простоем.

Повышение эффективности управления:: Создать стандартизированную, цифровую систему управления инспекцией, реализовать процесс инспекции может быть прослежен, состояние оборудования может контролироваться, содействовать переходу режима эксплуатации и обслуживания на управление данными.

Эпоха Чи ЙиинтеллектуальныйИнспекционная роботизированная система предназначена для промышленной среды, сочетает в себе высокозащитный дизайн, интеллектуальный алгоритм идентификации и беспилотную инспекционную способность для достижения всепогодного точного мониторинга температуры пластины электролизера, состояния оборудования и экологической безопасности. Системы в“Машины меняются."В качестве основной цели, чтобы помочь предприятиям повысить безопасность и безопасность, оптимизировать технологическую энергоэффективность, снизить эксплуатационные и эксплуатационные расходы, продвигать электролизный цех в цифровом, интеллектуальном, беспилотном направлении всесторонней трансформации и модернизации.