Визуальное наведение и мониторинг в реальном времени

Оснащенный оптическим микроскопом с высоким разрешением (увеличение до 500 раз) и визуальным алгоритмом AI, автоматическая идентификация точек разметки на кристаллической окружности (AlignmentMark) обеспечивает выравнивание субмикронного уровня и уменьшает ошибки ручной настройки.

Мониторинг степени износа лезвия в режиме реального времени, глубины резки и других параметров, автоматическое предупреждение и подсказка для замены лезвия, чтобы избежать снижения хорошей скорости из - за потери инструмента.

2. Отслеживание данных и оптимизация процессов

Встроенный интерфейс системы MES, записывающий параметры резки (такие как скорость, давление, температура), хорошие показатели качества и другие данные для каждого кристаллического круга, поддерживает отслеживание процесса и анализ больших данных, помогает постоянно оптимизировать схему резки.

Пример: Обучение модели ИИ с помощью исторических данных позволяет прогнозировать оптимальные параметры резки различных материалов, сокращая время отладки более чем на 30%.

Низкие потери и экологические характеристики

1. Максимальное использование материалов

Технология узкого лезвия (минимальная ширина полосы резки < 30 мкм) уменьшает отходы края кристаллического круга, по сравнению с традиционной резкой (ширина полосы > 50 мкм), монокристаллический круг может производить на 5% больше чипа.

Приложение: В производстве высокоценных чипов (например, CPU, GPU) существенная экономия затрат на материалы.

2. Дизайн зеленого производства

Резаные отходы (содержащие стружки и охлаждающие жидкости) могут быть переработаны с помощью системы фильтрационного цикла для сокращения выбросов промышленных сточных вод; Некоторые устройства используют технологию сухой резки (например, лазерную выпарную резку), которая не требует жидких расходных материалов.

Соответствует экологическим стандартам, таким как RoHS и REACH, снижает нагрузку на окружающую среду при производстве полупроводников.

Резюме: Полупроводниковые трещины благодаря высокой точности, высокой эффективности и высокой гибкости характеристик стали основным оборудованием для производства и тестирования упаковки кристаллических кругов в цепочке полупроводниковой промышленности. Его технологическая эволюция непосредственно способствовала развитию миниатюризации и интеграции чипов, особенно в эпоху передовых производственных процессов и передовой упаковки, улучшение производительности трещинообразующей машины играет решающую роль в повышении эффективности чипа и снижении затрат на производство. С появлением полупроводниковых и изомерных интегрированных технологий третьего поколения трещины будут продолжать прорываться в направлении более высокой точности, более низких повреждений и более интеллектуальных.