В этой обширной и сложной промышленной карте нефтехимической промышленности точность контроля качества нефтепродуктов является главным приоритетом. Нефтяной колориметр, как небольшой, но мощный аналитический инструмент, как « цветовое оборудование», с уникальными средствами обнаружения, обеспечивает быструю и надежную основу для оценки качества нефтепродуктов. Теперь давайте углубимся в его тайны.

Принцип работы: захват тонких изменений света и цвета

　　Нефтяной колориметрОсновной принцип основан на характеристиках поглощения материей света на разных длинах волн. Природный свет состоит из смеси света нескольких цветов (разных длин волн), и когда пучок белого света проходит через раствор образца, содержащий нефтяной компонент, определенные молекулы в растворе избирательно поглощают свет на определенных длинах волн, а остальная часть света, которая не была поглощена, пропускает его, показывая определенный цвет. Например, ароматические углеводородные соединения в бензине легко поглощают энергию определенной длины волны в видимой области света из - за их сопряженной двойной связи, что приводит к изменению цвета, проходящего через свет. Оборудование оснащено фильтром или системой спектроскопии источника света, которая контролирует диапазон длин волн падающего света, а затем измеряет интенсивность света через высокоточный фотоэлектрический детектор и сравнивает со стандартной контрольной жидкостью, чтобы количественно оценить концентрацию целевого компонента в образце, чтобы определить, соответствует ли цвет масла правилам.

II. Основная структура: точное сотрудничество, точное обнаружение достижений

1. Модуль источника света: обеспечивает стабильный, однородный и покрывает требуемый спектральный диапазон света, как правило, вольфрамовые лампы, дейтериевые лампы и т.д. Вольфрамовые лампы хорошо излучают видимый свет и подходят для большинства обычных цветовых тестов нефтепродуктов; дейтериевые лампы доминируют в ультрафиолетовой области света, для некоторых примесей, которые содержат специальные функциональные группы и имеют характерное поглощение в ультрафиолетовом диапазоне. В сочетании с источником стабилизации напряжения, чтобы обеспечить постоянный выход источника света, чтобы избежать ошибок измерения из - за колебаний напряжения.

2. Корзина для колориметрических сосудов: используется для перевозки прозрачных колориметрических сосудов, содержащих образцы масла, подлежащие измерению. Материал в основном оптическое стекло или кварц, первая низкая стоимость, применимое общее тестирование; Последний имеет хорошую светопроницаемость и особенно подходит для экспериментов, связанных с ультрафиолетовым светом. Позиция желоба спроектирована точно, чтобы обеспечить последовательное положение каждого размещения, так что свет вертикально проникает в образец, уменьшая преломляющие помехи.

3. Блок обнаружения и отображения: высокочувствительный фотодиод или фотоумножитель в качестве детектора быстро преобразует полученный световой сигнал в электрический сигнал, который передается на дисплей после усиления и модульного преобразования. В настоящее время интеллектуальный колориметр, экран может не только представлять значения поглощения в реальном времени, спектральные кривые, но также встроен в различные алгоритмы, один клик переключает различные стандарты нефтепродуктов, непосредственно дает результаты определения соответствия или отсутствия, операция проста и интуитивно понятна.

III. Сценарии повседневного применения: многопрофильное сопровождение, обеспечение качества нефтепродуктов

1.Сфера добычи и переработки сырой нефти: только что добытая сырая нефть имеет глубокий цвет и смешивается со всеми видами примесей, нефтеперерабатывающий завод использует оборудование для быстрого начального сита, мониторинга дистилляции, крекинга и других процессов до и после изменения цвета нефтепродуктов, своевременной корректировки технологических параметров. Например, в процессе каталитического крекинга, если цвет бензинового продукта внезапно становится темнее, может предполагать чрезмерную реакцию или неисправность оборудования, необходимо немедленно расследовать, чтобы предотвратить попадание некачественных продуктов в последующий процесс.

2.Контроль качества готовой нефти: заправочные станции ежедневно сталкиваются с большим количеством парового дизельного топлива, необходимо обеспечить его соответствие национальным стандартам. Бихрометры на месте выборочной проверки, в течение нескольких минут вы можете сравнить цвет автомобильного бензина, находится ли он в пределах установленного диапазона, чтобы предотвратить гармонизацию масла, в лучшем случае и другие вопросы, защитить права и интересы потребителей, сохранить рыночный порядок.

3.Производство и техническое обслуживание смазочных материалов: различные машины и оборудование имеют разные требования к чистоте и антиоксидантности смазочных материалов. Производитель с помощью колориметра, регулярно отбирает основные масла и добавки после смешивания готовой продукции, чтобы увидеть степень обесцвечивания из - за окисления, загрязнения, оптимизировать формулу; Конечные пользователи также могут самостоятельно обнаруживать при использовании смазочных материалов, заранее предупреждать об опасности износа оборудования.

С технологической итерацией, нефтяные колориметры движутся к более миниатюризированному, интеллектуальному и комбинированному направлению, и в будущем ожидается, что в сотрудничестве с другими крупными аналитическими приборами будет создана более совершенная сеть мониторинга качества нефтепродуктов, которая будет продолжать придавать импульс высококачественному развитию нефтехимической промышленности.