I. Выбор по типу складированного материала

Легковоспламеняющиеся жидкости (например, этанол, ацетон): необходимо выбрать антидетонационный шкаф с желтой маркировкой, огнестойкий слой которого заполняется 38 мм воздушным огнестойким слоем между двумя слоями стали, огнеупорное время ≥ 1 час и оснащен взрывозащищенным вентиляционным отверстием и огнеупорным наполнителем. Если жидкость с очень низкой температурой вспышки, такая как хранение (точка вспышки - 45°C), необходимо дополнительно настроить взрывозащищенную вентиляционную систему для непрерывного разбавления концентрации пара в шкафу ниже нижнего предела взрыва (LEL).

Горючие жидкости (например, краска, дизельное топливо): Красный идентификационный шкаф с двойным замком управления + конструкция механической блокировки, чтобы предотвратить неправильную работу, вызывающую пожар. Класс противопожарной защиты таких шкафов обычно составляет 30 минут и подходит для обычной промышленной среды с хорошей вентиляцией.

Коррозионные вещества (например, серная кислота, гидроксид натрия): Голубой шкаф должен быть изготовлен из 316 шкафов из нержавеющей стали + PP внутренней желчной поддонной конструкции, стойкой к коррозии ионов хлора, глубина нижнего резервуара для хранения ≥50 мм, в соответствии со стандартом защиты от утечки EPA. Для таких сильнокоррозионных реагентов требуется полностью PP - конструкционный шкаф, чтобы избежать контакта с металлом для получения высокотоксичных газов.

Соответствие уровней защиты по температуре вспышки

Шкаф A: Для жидкости с температурой вспышки < 60°C требуется сертификация FM, толщина стальной пластины шкафа ≥ 1,2 мм, трехточечный замок двери может выдерживать удар 500 кг.

Шкаф B: Хранение жидкости с температурой вспышки 60 ° C < 160 ° C, оснащенной портом электростатического заземления, сопротивление заземления 10 Ом, чтобы предотвратить электростатическое накопление, вызывающее взрыв.

Шкаф С: для жидкости с температурой вспышки ≥ 160°C используется основной стальной шкаф холодной прокатки, но необходимо избегать хранения сильнокоррозионных реагентов, таких как соляная кислота.

III. Выбор типа взрывозащищенности, определяемый уровнем опасности

Зона 1 место высокого риска (водород, ацетилен и другие газы класса IIC): необходимо выбрать взрывозащищенный (Exd) шкаф, корпус которого выдерживает внутреннее взрывное давление и высвобождает энергию в безопасную зону с помощью устройства сброса давления.

Зона 2 место с низким риском (пыль, угольная пыль и т. Д.): шкаф усиленного типа безопасности (Exe) предотвращает искру дуги, ограничивая энергию схемы, поддерживая давление внутри шкафа с системой вентиляции с положительным давлением > 10 Па снаружи, предотвращая проникновение взрывчатых веществ.

Специальная сцена: гальванический цех и другая высокохлорная ионная среда должны выбрать 316L шкаф из нержавеющей стали, его коррозионная стойкость в 3 раза выше, чем 304 нержавеющей стали; Прибрежные лаборатории должны быть оснащены шкафами класса защиты IP65 для предотвращения коррозии солевым туманом.

IV. Проверка ключевых параметров проектирования

Противопожарные свойства: Благодаря испытанию на огнестойкость UL127, корпус шкафа остается нетронутым в течение 60 минут в пламени при температуре 1000 °C.

Устойчивость к утечке: конструкция нижнего наклонного слоя для отвода потока гарантирует, что утечка жидкости поступает в резервуар в течение 5 минут.

Электростатическая защита: поверхностное сопротивление шкафа 1 × 10 ⁹Ом, контактная точка замка двери с использованием процесса позолочения, уменьшает контактное сопротивление.

V. Применение дерева решений

Первый шаг: подтверждение таких параметров, как температура вспышки, предел взрыва и т.д. в SDS (таблица данных по безопасности) для хранящегося материала.

Шаг 2: Выбор взрывозащищенного типа в соответствии с классом зоны риска объекта (зона 0 / 1 / зона 2).

Шаг 3: Соответствие материалу шкафа (316L нержавеющая сталь > 304 нержавеющая сталь > холоднокатаная сталь) и уровню защиты (IP65 > IP54).

Шаг 4: Проверка соответствия сертификации (FM / CE / CNEX) и отчетов об испытаниях третьих лиц.

Пример: химическое предприятие хранит дисульфид углерода (точка вспышки - 30°C), выбирает взрывозащищенный шкаф класса Cisbell ExdIICT6, корпус использует нержавеющую сталь толщиной 1,5 мм 316L, оснащенную интеллектуальной системой мониторинга давления, отображает значение давления в шкафу в режиме реального времени и подключается к заводской системе DCS через протокол Modbus для достижения дистанционного мониторинга и раннего предупреждения. Программа позволяет снизить риск пожаров на 82% и соответствует стандарту OSHA29CFR1910.106.

Научный выбор должен учитывать « пассивную защиту» и « активное управление», через трехмерное соответствие материалов, типов и функций, построить трехмерную систему защиты от физической изоляции до интеллектуального раннего предупреждения.