Отладка реактора высокого давления в лаборатории является основным звеном в обеспечении безопасной работы оборудования и точности экспериментальных данных. Основываясь на спецификациях эксплуатации оборудования и требованиях управления безопасностью, ниже приводится стандартизированный процесс отладки и ключевые технические моменты:

I. Этап подготовки к вводу в эксплуатацию

- Проверка оборудования.

- Подтвердить отсутствие физических повреждений в корпусе реактора, системе перемешивания, нагревательной установке и соединительном трубопроводе.

- Проверка точности манометров, датчиков температуры, предохранительных клапанов и других приборов, хорошо запечатанных и четко обозначенных красными линиями.

- Очистка системы и проверка герметичности.

- удаление остатков в котле, промывание растворителем и сушка; Проверьте герметичное кольцо на старение и деформацию.

- Поверните вал перемешивания вручную, чтобы убедиться, что нет застоя или асимметрии.

II. Основные процессы отладки

- Давление на герметичность.

- Замена азота и удержание давления: Закройте все клапаны (за исключением выхлопных клапанов) и закройте впускной клапан после наполнения азотом до 1 МПа. Наблюдайте за изменением давления и убедитесь, что устройство протекает.

- Поэтапное обнаружение утечки: нанесение фланца водой с мылом, швы клапана, после вентиляции без образования пузырьков считается приемлемым.

- Функциональная проверка

- Комбинация системы управления: Введите параметры температуры, порога давления, проверьте скорость отклика функции автоматической сигнализации и защиты от отключения.

III. Оптимизация эксплуатационных параметров

- Соответствие параметров динамического управления

- Установите градиентную программу нагрева в соответствии с типом реакции, синхронизируйте мониторинг отклонения фактической температуры от заданного значения и корректируйте параметры PID, чтобы подавить избыточную регулировку.

Скорость наддува водорода контролируется в пределах 0,1 МПа / мин, чтобы избежать рисков безопасности, вызванных резким изменением давления.

- Экстренное тестирование.

- Моделирование сценария избыточного давления (более 10% от проектного давления) для проверки соответствия стартового давления предохранительного клапана и эффективности сброса стандарту.

- Проведение испытаний на защиту от утечки и перегрузки для обеспечения того, чтобы система аварийной остановки отключала питание в течение 0,5 секунды.

IV. ОПЕРАТИВНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПОДАЧА

- 72 - часовое испытание на непрерывную нагрузку.

- Запись кривых устойчивости для каждого параметра, где колебания давления должны быть ± 0,02 МПа, а температурная погрешность - ± 1°С.

- Архивирование документов и профессиональная подготовка

- Составление « Отчета о калибровке оборудования» и « Плана эксплуатационных рисков», проведение практических экзаменов для экспериментаторов.