Ниже приводится подробное описание внутренней очистки реактора из нержавеющей стали и связанных с ним элементов:

I. Предварительная обработка и первоначальная очистка

1. Ущерб и изоляция

Закройте все входные и выходные клапаны и откройте выпускной клапан, чтобы опорожнить материал. Если речь идет об опасных химических веществах, остаточные газы должны быть сначала заменены инертными газами (например, азотом) и подтверждены визуальным зеркалом без избыточного давления. Снимите подвижные детали (перемешивающие весла, обсадные колонны термометров) и промывайте их отдельно, чтобы избежать остатков мертвого угла.

2. Предварительная промывка

Введите в котел теплую воду (60°С), запустите низкоскоростное перемешивание для предварительной промывки и удалите большую часть видимых загрязнителей. Для высоковязких материалов можно использовать цикл горячей воды для размягчения остатков, в сочетании с водяной пушкой высокого давления направленной промывки места сцепления.

II. Основные программы очистки

1. Физическая чистка

- Механическое скребывание: для отвержденных узлов применяется нейлоновая лопата или медный скребок для мягкого удаления, использование стальных инструментов для предотвращения повреждения пассивированного слоя строго запрещено. Упрямое прикрепление может быть вызвано небольшим ударом деревянной рукоятки, чтобы помочь сбросу.

- Гидравлическая струя высокого давления: Выберите насадку из нержавеющей стали пищевого класса, сохраняйте угол наклона 30 - 45° для спиральной промывки, фокусируйтесь на ударном затворе и сварном шве корпуса цилиндра. Давление воды контролируется в подходящем диапазоне, чтобы избежать ударной деформации.

- Ультразвуковая синергия: впрыскивание в котел теплой воды, содержащей нейтральные моющие средства, включение ультразвукового генератора, использование эффекта кавитации для разложения микробных пленок и мелких частиц.

III. Очистка и пассивация

1. Дрейф очищенной воды

Использовать инъекционную воду для более чем трех циклов дрейфа, после каждого обмена воды перемешивать равномерно, коэффициент электропроводности выборки должен быть выше определенного значения (со ссылкой на стандарт USP). Последняя промывка должна покрывать всю внутреннюю поверхность и удерживаться в течение некоторого времени.

2. 钝化再生

Приготовьте раствор азотной кислоты в умеренном количестве и пропитайте его до заданной температуры в течение некоторого времени, образуя плотную защитную пленку оксида хрома. Сразу после дренажа промыть очищенной водой до нейтральности, при необходимости можно повторить процесс пассивации.

IV. Сухость и приемка

1. Процесс сушки

Продуйте дренажные отверстия чистым сжатым воздухом, а затем войдите в фильтрованный горячий воздух, чтобы поддерживать медленную сушку вращения корпуса. Запрещается выпечка непосредственно на открытом огне, чтобы не повредить структуру материала.

2. Проверка чистоты

- Визуальный осмотр: внутренняя стенка должна быть равномерно серебристо - белого матового состояния, без видимых пятен, водяных пятен.

- Вытирание белой тканью: отбор проб производится нетканым материалом, который не может отбросить стружки, и помещается на чёрную фоновую доску для наблюдения за отсутствием следов неоднородности.

- Микробиологическое тестирование: культура отбора проб методом протирания ватными палочками должна соответствовать требованиям соответствующего уровня чистоты.

Строгое соблюдение вышеуказанных процедур очистки может эффективно восстановить чистоту поверхности реактора из нержавеющей стали, устранить риск перекрестного загрязнения и в то же время продлить срок службы оборудования. Рекомендуется создать журнал очистки для регистрации типа, концентрации и информации о операторе каждого используемого моющего средства, чтобы облегчить отслеживание качества.