Гидридный реактор, как химическое оборудование высокого риска, качество обслуживания напрямую связано с безопасностью производства и сроком службы оборудования. Научное обслуживание и обслуживание должны проходить через всю цепочку « ежедневной защиты - периодического ремонта - специального подкрепления», следующие ключевые моменты реализации:

I. Ежедневное обслуживание и инспекция

Ежедневно перед загрузкой выполняется система « трех проверок»: проверяется исправность обложки, проверяется состояние открытия и закрытия каждого клапана, проверяется состояние манометра до нуля. Сосредоточьтесь на том, есть ли следы диэлектрического просачивания на фланцевом соединении куба, особенно небольшие утечки в водородной среде, которые могут вызвать опасность. При подаче материала следует соблюдать принцип « медленная скорость - давление », чтобы избежать мгновенного удара высокого давления по герметичным сборкам. После окончания реакции остаточные газы своевременно сбрасываются и заменяются инертным газом более трех раз, чтобы предотвратить задержку водорода, вызывающую угрозу безопасности. После каждого использования очистите внутреннюю стенку подвески, чтобы избежать образования накипи, влияющей на эффективность теплопередачи и плавность перемешивания.

II. Специальное обслуживание ключевых компонентов

1. Системы уплотнения: кольца типа О подлежат обязательной ежеквартальной замене с использованием гидростойких фторокаукаучуковых материалов. Болты хомута крепятся поэтапно по диагонали, а момент контролируется в пределах, указанных в инструкции по оборудованию. царапины металлического уплотнения должны быть отполированы и отремонтированы наждачной бумагой, чтобы обеспечить выравнивание контактной поверхности.

2. Система перемешивания: ежемесячная разборка механических уплотнений и удаление металлических обломков из втулки с магнитной связью. При износе лопастей перемешивания более чем на 20% от первоначальной толщины их необходимо заменить, коррекция динамического равновесия должна быть выполнена на специальном оборудовании. Подшипниковые смазки используют высокотемпературную силикатную смазку, которая дополняется каждые полгода.

3. Система давления: предохранительный клапан ежегодно подается для проверки давления ядерного старта, а взрывная пластина принудительно заменяется в соответствии с проектным сроком службы. Датчики давления ежеквартально откалибруют нулевую точку и проверяют линейность с использованием стандартного веса.

4. Элемент терморегулирования: теплопроводное масло оболочки ежегодно заменяется, перед заменой необходимо очистить масляную дорогу. Изоляционное сопротивление электрического нагревательного стержня должно быть измерено на ≥ 2М омега, чтобы обнаружить аномальное потепление и немедленно отключить ремонт.

III. Периодический комплексный ремонт

Установите систему: удалите крышку котла для всестороннего обнаружения дефекта, уделяя особое внимание проверке коррозии и утолщения сварного шва. Внутренняя стенка корпуса резервуара подвергается пескоструйному распылению после удаления ржавчины и повторного распыления антикоррозионного слоя. Все крепежные детали проверяются на крутящий момент, а ослабленные детали заменяют антирыхлые прокладки. Система управления проводит испытание сигнала по всей цепи, имитирует режим сверхвысокой температуры и избыточного давления для проверки эффективности защиты блокировки. Электрический шкаф очищается от пыли и проверяет степень старения линии, соединительные клеммы полностью закрепляются.

IV. Стратегия реагирования на особые условия труда

Для сильной тепловой реакции необходимо установить двухканальное устройство измерения температуры для резервного копирования друг друга. При обработке материалов, содержащих твердые частицы, на входе устанавливается фильтрующая сетка для предотвращения блокировки. В случае аварийной ситуации, такой как внезапное отключение воды и отключение электроэнергии, следует немедленно запустить систему аварийного охлаждения и наполнить резервуар азотом для сохранения давления. В течение длительного периода простоя, по крайней мере, один раз в неделю, чтобы предотвратить прилипание уплотнения вала, ежемесячное включение и осушение, чтобы предотвратить влагу электроприбора.

V. Совершенствование цифрового управления

Создание электронного архива оборудования для регистрации номеров партий запасных частей для каждого ремонта и замены. Используйте вибрационный анализатор для мониторинга состояния работы системы перемешивания и обнаружения дефектов изоляционного слоя с помощью инфракрасного тепловизора. Установите порог предупреждения для ключевых параметров, таких как скорость изменения температуры > 5°C / min автоматически запускает тревогу.

Правильная система технического обслуживания может снизить частоту отказов гидрированных реакторов более чем на 60%, а срок службы оборудования может быть увеличен в 1,5 раза до проектного срока службы. Обязательно строго соблюдайте « Правила периодической проверки сосудов под давлением » и поручаете квалифицированным подразделениям проводить ежегодные всеобъемлющие испытания. Операторы должны пройти специальную подготовку, чтобы получить квалификацию, овладеть навыками реагирования на чрезвычайные ситуации, чтобы достичь безопасной работы оборудования в течение длительного периода времени.