На месте ремонта выключателя SF6 энергосистемы технический персонал, вооруженный интеллектуальным детектором микроводы, подключает зонд к газовой камере устройства, через 30 секунд жидкокристаллический экран четко отображает « точку росы - 42°C, содержание микроводы 5 мкЛ / л», данные синхронизируются в режиме реального времени с облачной платформой. Эта сцена раскрывает основную ценность микродетекторов воды - « цифровых часовых», которые обеспечивают безопасную работу промышленных газовых систем с помощью высокоточного обнаружения влажности. От энергетического оборудования до производства полупроводников, от нефтехимической промышленности до мониторинга окружающей среды, технология обнаружения микроводы восстанавливает систему контроля качества промышленных газов с ежегодным ростом рынка на 12%.

Технические принципы: прецизионная измерительная система слияния нескольких датчиков

Основная техническая система микродетектора состоит из трех модулей:

Диапазон датчиков: использование финской Visala DRYCAP ® Тонкопленочный конденсаторный датчик, толщина чувствительной пленки полиамида составляет всего 0,1 мкм, может достигать разрешения 0,1 °С в диапазоне от - 80 ° C до + 20 ° C. В сочетании с платиновым датчиком температуры сопротивления и датчиком давления с сопротивлением давления, чтобы построить трехмерную сеть мониторинга параметров.

Системы обработки сигналов: Встроенный 32 - разрядный процессор ARM Cortex - M7, работающий под управлением операционной системы реального времени (RTOS), обеспечивает отбор и фильтрацию данных 1000 раз в секунду.

Интеллектуальный механизм калибровки: оснащен автоматической калибровкой нуля и функцией калибровки пролета, с помощью встроенного стандартного генератора влажности (точность ± 0,2°C) для достижения ежемесячной самокоррекции.

Эволюция продукта: технологический прорыв в технологической итерации трех поколений

Технология обнаружения микроводы проходит три этапа развития:

Холодные зеркала первого поколения (1960 - 1990 - е годы): Влажность определяется путем измерения температуры зеркального росы на основе принципа оптической конденсации.

Электрическая формула второго поколения (1990 - 2010 годы): использование датчика пентаоксида диоксида фосфора (P2O5) для генерации электрических сигналов путем электролиза влаги.

Третье поколение тонкопленочных конденсаторов (с 2010 года по настоящее время): Visala DRYCAP ® Технологические изменения, его полиамидная пленка остается линейной реакцией при низких температурах - 60°C.

Сценарий применения: межотраслевой специалист по контролю влажности

Электрическая промышленность: В устройствах ГИС сверхвысокого давления влажность газа SF6 строго контролируется на уровне 8 мкл / л.

Производство полупроводников: в процессе CVD обработки кристаллического круга влажность реакционного газа должна контролироваться на уровне ppb.

Нефтехимическая промышленность: В устройствах обезвоживания природного газа мониторинг цикла регенерации молекулярного сита имеет решающее значение.

От лабораторных прецизионных приборов до интеллектуальных терминалов на промышленных площадках микродетекторы воды претерпевают переход от одного измерения к системному решению. С прорывом в полупроводниковых материалах третьего поколения и глубоким слиянием технологий AIoT эта промышленная революция, вызванная обнаружением влажности, несомненно, напишет новую сноску к контролю качества в эпоху интеллектуального производства.