В области биомедицины, новых материалов, пищевой химии и других производств стерильное, эффективное и точное технологическое оборудование стало основной движущей силой модернизации промышленности. Компания Microsys Nanotechnology (Suzhou) Co., Ltd. благодаря глубоким исследованиям и разработкам технологии гомогенизации сверхвысокого давления и технологии микроструи высокого давления, запустила стерильную гомогенизирующую машину высокого давления, чтобы полностью автоматизировать управление, отсутствие риска загрязнения, устойчивость к высокой температуре и высокому давлению и другие основные преимущества, переопределить стандарт гомогенизации наноуровня, чтобы предоставить клиентам все цепные решения от лабораторных исследований и разработок до промышленного производства.
1. Асептические высоковольтные гомогенизаторы четыре основные характеристики: безопасность, точность, долговечность, интеллект
Полностью автоматизированные операции, исключающие риск антропогенного загрязнения
Устройство встроено в интеллектуальную систему управления PLC для достижения автоматического подъема и падения давления, однородности, безопасной остановки и других операций автоматизации всего процесса. Операторам не нужно вступать в непосредственный контакт с чистой зоной, с помощью цифрового интерфейса можно точно регулировать параметры, избегать перекрестного загрязнения, удовлетворять строгим требованиям GMP (нормы управления качеством фармацевтического производства) к стерильной среде.
Мониторинг утечки в реальном времени, создание двойного барьера безопасности
Для болевых точек отказа уплотнения в условиях высокого давления оборудование использует асептическую инъекционную воду в качестве среды охлаждения и смазки и интегрирует высокочувствительные датчики проводимости в герметичную полость. После обнаружения утечки диэлектрика система немедленно вызовет тревогу и автоматически остановится, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ в производственный процесс и обеспечить безопасность продукта и стабильность процесса.
Высокотемпературно - высоковольтная конструкция, адаптация к производственной среде
Вся машина использует высокотемпературный материал, может выдерживать паровую стерилизацию при температуре 121 ° C, покрывает высокие температуры ниже 200 ° C и условия высокого давления ниже 1000 бар, чтобы удовлетворить строгие производственные потребности в области биомедицины (например, подготовка вакцин), новых материалов (например, дисперсия наноматериалов) и других областях. Ключевые компоненты, такие как модули под давлением и поршни, спроектированы как изолированные сегменты, которые поддерживают онлайн - паровую стерилизацию и еще больше снижают риск микробного загрязнения.
Модульная изоляционная структура, обеспечивающая стерильное производственное замкнутое кольцо
Компонент контакта с материалом спроектирован таким образом, чтобы изолировать внешние источники загрязнения с помощью физического барьера. Изолирующий сегмент может самостоятельно проводить паровую стерилизацию, образуя « производство - очистка - стерилизация» весь процесс стерильного замкнутого кольца, особенно для крупномасштабного производства продуктов с высокой добавленной стоимостью (например, липидных масс, нанопрепаратов).
Сценарий, основанный на технологиях: полный охват цепочки от лаборатории до индустриализации
Микроснано с двойным приводом « Технология + сцена», чтобы построить систему оборудования для всей сцены, охватывающую лабораторные исследования и разработки, экспериментальное усиление и промышленное производство. В дополнение к стерильным высоковольтным гомогенизаторам, основные продукты компании также включают:
Температура и другие статические компрессоры: для достижения равномерной уплотнения материала, применяется в области передовой керамики, композиционных материалов;
Микроструйный гомогенизатор: через силу сдвига микропористой струи для достижения нанометровой дисперсии, обслуживающей биофармацевтическую и косметическую промышленность;
Микроскопическая диспергирующая машина: точное управление распределением диаметра микрочастиц, помощь в разработке носителя лекарственных средств;
Биореакторы: Интегрированные интеллектуальные системы управления, оптимизирующие процессы культивирования и ферментации клеток.