микроструйный гомогенизатор керамической пастыМетод использованияА.

Этап подготовки:

Проверьте оборудование: убедитесь, что диспетчер в исправном состоянии, проверьте, нормально ли подключение питания, есть ли инородное тело внутри машины.

Готовые материалы: Приготовьте керамический порошок, диспергирующий агент и другие необходимые вспомогательные материалы, такие как вода, растворитель, антидепрессант, пеногаситель и так далее.

Определение формулы: количество и порядок добавления различных материалов определяются в соответствии с требованиями к характеристикам керамической пасты. Например, при подготовке наполнительного раствора в дисперсионную машину можно добавлять воду, титановый белый порошок, сульфат бария, полевой порошок, силикатный порошок, диспергирующий агент, антиутопающий агент и пеногаситель в определенной пропорции.

Включить и перемешать:

Подключите питание: нажмите кнопку запуска дисперсора и начните процесс дисперсии. Вначале скорость перемешивания ниже, чтобы довести машину до стабильного рабочего состояния.

Предварительное смешивание: первоначальное смешивание материала равномерно, чтобы подготовиться к последующему процессу дисперсии.

Ускорение и дисперсия:

Постепенное ускорение: когда машина достигает стабильного состояния, скорость вращения дисперсора постепенно ускоряется в зависимости от свойств материала и степени дисперсии. Управление скоростью вращения может быть достигнуто путем регулирования скорости двигателя.

Добавьте диспергирующий агент: в процессе перемешивания добавьте соответствующее количество диспергирующего агента по мере необходимости, чтобы улучшить дисперсию и стабильность суспензии. Выбор дисперсанта должен определяться в соответствии с характеристиками керамического порошка и системой суспензии, например, глиноземная паста может быть выбрана с использованием изодисперсанта полиакрилата аммония (NH PAA).

Наблюдение за дисперсией: наблюдайте за дисперсией материала в любое время, и если вы обнаружите, что скопления или частицы не рассеяны, вы можете отрегулировать скорость вращения или продолжить добавление дисперсанта. В то же время внимательно следите за работой машины, например, температура двигателя, звук и т. Д. Являются ли они нормальными.

Измельчение и уточнение (необязательно):

Использование абразивного оборудования: для керамической пасты, которая должна достигать более тонкого диаметра зерна, сера может быть импортирована в абразивное оборудование, такое как мельница для измельчения после дисперсии. Например, керамическая диафрагма литиевых батарей, как правило, должна быть измельчена до размеров частиц менее 20 мкм или даже до нанометрового уровня.

Управляйте параметрами шлифования: в соответствии с характеристиками материала и требованиями к шлифованию, контролируйте скорость шлифовального оборудования, время шлифования, абразивную среду и другие параметры, чтобы получить идеальное распределение диаметра зерна.

Остановка и очистка:

Операция остановки: после того, как материал равномерно рассредоточен и соответствует требуемому диаметру частиц, нажмите кнопку остановки дисперсора, чтобы завершить процесс дисперсии. После остановки выключите питание.

Оборудование для очистки: чистка внутренней части дисперсионной машины и связанных с ней компонентов с использованием чистого растворителя для предотвращения воздействия остатков на следующую дисперсию. В то же время машина проверяется и обслуживается для обеспечения ее нормальной работы и продления срока службы.

　　Роль микроструйного гомогенизатора керамической пастыА.

Улучшение дисперсности суспензии: керамический порошок равномерно рассеивается в жидкой среде путем перемешивания и дисперсии дисперсионной машины, нарушая воссоединение частиц, так что суспензия имеет хорошую дисперсию и стабильность. Это помогает избежать таких проблем, как неравномерность и плохая текучесть суспензии из - за воссоединения или флокуляции, и обеспечивает хорошую основу для последующих процессов формования и спекания.

Улучшение свойств потока крахмала: сочетание дисперсанта и дисперсора может регулировать свойства потока керамической крахмалы, такие как снижение вязкости крахмала, повышение текучести и так далее. Это облегчает заполнение формы крахмалом в процессе формования, уменьшает возникновение дефектов и улучшает качество формования.

Обеспечение качества продукции: равномерно распределенная керамическая паста в процессе спекания может получить высокопроизводительные керамические изделия со сложной формой, небольшим сжатием обжигаемого тела, равномерной плотностью объема и стабильной производительностью. Роль дисперсионной машины помогает улучшить плотность, механические свойства и чистоту поверхности керамических изделий, уменьшая образование дефектов после спекания.

Повышение эффективности производства: дисперсионная машина может обеспечить быструю и эффективную дисперсию керамической пасты, сократить производственный цикл и повысить эффективность производства. В то же время, стабильные свойства крахмала также помогают снизить уровень отходов в процессе производства и снизить затраты на производство.