Плоскоизмельчитель ткани оценивает ее долговечность, имитируя трение и износ ткани в реальном использовании. Во время тестирования между тканью и поверхностью трения постоянно происходит относительное движение, имитирующее износ в повседневном использовании, таком как одежда, стирка и т. Д. Устройство оценивает износостойкость ткани при определенных условиях, контролируя определенное давление, скорость и количество трений.
Принцип работы обычно заключается в том, чтобы закрепить ткань на фрикционном столе и связаться с изношенным диском, наждачной бумагой или другой фрикционной поверхностью. Во время трения поверхность ткани будет повреждена, в том числе износ, разрыв, запуск шара и т. Д. После завершения теста оборудование даст оценку в соответствии со степенью повреждения ткани. Структура, плотность, толщина и другие характеристики различных тканей напрямую влияют на производительность износа, поэтому, как сделать правильные тестовые настройки для разных тканевых материалов является ключом к использованию.
Различные типы тканей демонстрируют различные характеристики износа во время трения. Основные факторы включают тип волокна, плотность ткани, текстильную структуру, толщину ткани и так далее. Для характеристик износа различных тканей плоский измельчитель ткани должен регулировать соответствующие тестовые параметры в соответствии с его характеристиками. Вот несколько распространенных методов регулирования:
Регулирование скорости трения и давления
Скорость трения и давление, оказываемое тканью, оказывают непосредственное влияние на результаты испытаний. Для тонких и мягких тканей можно снизить скорость трения и давление, чтобы предотвратить чрезмерное повреждение; Для более толстых или прочных тканей давление и скорость трения могут быть увеличены, что приближает тест к фактическому использованию.
2. Выбор материала для фрикционной поверхности
Различные типы тканей подходят для различных поверхностей трения. Например, ткани из натуральных и синтетических волокон часто требуют выбора более грубой поверхности трения, в то время как высокопроизводительным тканям может потребоваться более гладкая или специальная поверхность трения материала для точного моделирования износа в их среде использования.
3. Контроль количества трений
Для некоторых тканей с высокой износостойкостью может потребоваться увеличение количества трений при тестировании, в то время как для более износостойких тканей количество трений может быть уменьшено. Благодаря тонкой настройке количества трений можно лучше имитировать износостойкий процесс ткани в реальном использовании.
4. Контроль температуры и влажности
В некоторых случаях износостойкость ткани зависит от условий окружающей среды. В частности, некоторые ткани в условиях высокой температуры или высокой влажности могут отличаться от обычных условий, поэтому необходимо контролировать лабораторные условия температуры и влажности при проведении теста на износ.
В качестве важного инструмента для проверки износостойкости ткани, ее эксплуатация и настройка являются ключом к влиянию на результаты испытаний. Рационально регулируя параметры оборудования, полностью учитывая характеристики различных тканей, можно обеспечить точность и надежность результатов испытаний. При проведении испытаний на износостойкость ткани изготовители и испытатели должны гибко корректировать программу испытаний в соответствии с типом, структурой и назначением ткани, чтобы получить результаты, соответствующие фактическому использованию. Это не только поможет улучшить качество продукции, но и будет способствовать непрерывным инновациям и развитию в текстильной промышленности в области износостойких технологий.