Инфракрасное измерение температуры в стеклянной печи

Производство стекла - это процесс с высоким потреблением энергии, печь в качестве основного оборудования, точный контроль распределения температуры напрямую влияет на качество продукции, уровень потребления энергии и срок службы печи. Традиционные контактные методы измерения температуры имеют много ограничений в высокотемпературной и коррозионной среде стеклоплавильной печи, а инфракрасная технология измерения температуры с ее преимуществами бесконтактного, быстрого реагирования, высокой точности стала важным средством мониторинга температуры в современной стеклянной промышленности.

В процессе стеклоплавления равновесие теплового поля внутри печи оказывает решающее влияние на качество стеклянной жидкости и производительность линии производства. В соответствии с этой технологией, решетка Uxin разработала программу мониторинга теплового поля печи с использованием передовой технологии оптического датчика, через многомерное сканирование температурного поля для достижения мониторинга всей зоны печи. Система использует принцип дальнего обнаружения, обладает способностью динамического реагирования миллисекундного уровня, может точно захватывать изменения температурного градиента в ключевых частях, таких как устье подачи, бассейн плавления и зона осветления. В соответствии с трехмерной моделью температурного поля, генерируемой в режиме реального времени, оператор может оптимизировать параметры отношения горения воздуха к системе сгорания, динамически регулировать соотношение сброса сырья, эффективно улучшать тепловую однородность в процессе фазового перехода стекла.

Специальные требования к измерению температуры в стеклянных печах

1.Адаптация к высокотемпературной среде

Стеклянные печи обычно работают при температуре 1500 - 1600℃Инфракрасное оборудование для измерения температуры должно иметь:

Высокотемпературный диапазон (обычно требуется покрытие 800 - 1800℃)

Хорошая термостабильность.

Эффективная система охлаждения

2.Требования к точности измерений

Производство стекла требует высокой точности контроля температуры, как правило, для достижения:

Абсолютная точность: ±1% показания или ±5℃(Взять большее значение)

Точность повторения: ±0,5% показания или ±3℃

3.Устойчивость к неблагоприятным условиям

Необходимо учитывать:

помехи от пыли в печи

Воздействие высокотемпературного излучения

Возможная химическая коррозия.

Контроль температуры в стеклянных печах имеет решающее значение для безопасности и эффективности производства. Благодаря инфракрасной технологии измерения температуры постоянно контролируется температура поверхности решетчатых кирпичей и огнеупорных материалов в печи, что позволяет своевременно обнаруживать локальные перегретые или аномальные температурные зоны. Эти изменения температуры часто связаны с эрозией или трещинами материала, например, когда температура огнеупорного кирпича в каком - то месте продолжает превышать 50 ° C по периметру, что обычно указывает на значительное ослабление в этом районе. Основываясь на этих данных, завод может точно определить, где требуется ремонт, чтобы избежать потерь ресурсов, вызванных преждевременной остановкой ремонта печи, а также предотвратить риск утечки, вызванный чрезмерным износом материала, и перейти от традиционного пассивного обслуживания к профилактическому обслуживанию.

При использовании инфракрасного метода обнаружения тепловидения в стеклянной печи вместо традиционного ручного осмотра используется бесконтактная технология мониторинга, чтобы избежать прерывания производства, вызванного ремонтом остановленной печи. Система может проводить широкомасштабное температурное сканирование корпуса печи и огнеупорной конструкции печи, точно идентифицировать горячие аномалии в бассейнах, каналах подачи и других областях и контролировать эрозию огнеупорных материалов в режиме реального времени. Система мониторинга состояния печи Yuxin в решетке четко отображает распределение пламени горелки через изображение головки печи, модуль мониторинга цилиндра реализует 24 - часовой анализ температурного поля, позиционирование горячей зоны и функцию сигнализации о перегреве, поддерживает видеозапись и ретроспективу данных о температуре, обеспечивает визуальную основу для предупреждения о неисправности огнеупорного материала.

В качествеПроизводитель отечественного инфракрасного тепловизора,ПосвящаетсяПредоставляя пользователям качественные продукты и услуги,Господь наш.Импортированные инфракрасные тепловизоры отечественного производствакачественныйИнфракрасный тепловизор, хороший эффект изображения, калибровка температуры, стабильная производительность, хорошее обслуживание, программное обеспечение для научного анализа,Более подробное изложение случаев приветствуется для подробного запроса.