Инспекция оборудования и окружающей среды

Целостность оборудования: Проверьте полноту главного аппарата спектрометра, оптического волокна, линии электропитания, стандартных образцов и других аксессуаров, убедитесь, что внешний вид устройства не поврежден, переключатель управления чувствителен.

Адаптивность к окружающей среде: убедитесь, что рабочая среда соответствует стандартам промышленного уровня, таким как температурный диапазон - 10°C до 50°C, влажность - 85%, отсутствие сильных вибраций, электромагнитных помех или коррозионных газов.

Защитные меры: носить защитные очки, лабораторные перчатки, чтобы избежать лазерного прямого попадания в глаза; Если в окружающей среде больше пыли, необходимо использовать оборудование класса защиты IP65 и выше.

Подготовка образцов

Обработка проб: Выбор подходящего способа отбора проб в соответствии с характером предмета, подлежащего измерению. Например, образцы жидкостей должны фильтроваться для удаления примесей, а образцы газов должны уменьшать загрязнение с помощью самоочищающегося окна отбора проб с газовой занавеской.

Контроль концентрации: отрегулируйте концентрацию образца в динамическом диапазоне, чтобы избежать чрезмерной концентрации, которая приводит к насыщению сигнала или слишком низкой концентрации, влияющей на отношение сигнала к шуму.

II. Включение и подогрев

включение питания

Включите питание спектрометра, посмотрите, включен ли индикатор, убедитесь, что устройство входит в программу самоконтроля.

Оборудование промышленного класса обычно требует предварительного нагрева в течение 10 - 15 минут, так что источник света, детектор и другие основные компоненты достигают стабильной рабочей температуры.

Инициализация программного обеспечения

Включите вспомогательное программное обеспечение для спектрального анализа, чтобы проверить, нормально ли соединение связи.

Установите базовые параметры: время интегрирования, среднее количество раз, диапазон длин волн.

III. Настройка и калибровка параметров

Корректировка чувствительности

Корректируйте интенсивность источника света в соответствии с интенсивностью света образца, чтобы избежать чрезмерного насыщения детектора или слишком слабого влияния на отношение сигнала и шума.

Пример: при измерении газа низкой концентрации можно соответствующим образом увеличить мощность источника света и увеличить время интегрирования.

калибровка длины волны

Калибровка длины волны с использованием стандартного источника света или стандартного образца для обеспечения точного положения характерного пика.

Оборудование промышленного класса обычно оснащено функцией автоматической калибровки длины волны, которая уменьшает вмешательство человека.

Базовая коррекция

В открытом состоянии крышки темного ящика проводится базовая коррекция для устранения воздействия фонового света и электронного шума.

Повторите измерения 3 - 5 раз, взяв среднее значение в качестве базовой ссылки.

IV. Измерение проб и сбор данных

Размещение образцов

Поместите образец в чашку Петри или окно отбора проб, чтобы обеспечить равномерное распределение и отсутствие пузырьков, осаждения.

В промышленном онлайновом мониторинге непрерывный отбор проб может быть обеспечен с помощью автоматизированной системы отбора проб.

Сбор данных

Нажмите кнопку программного обеспечения « Измерение», и спектрометр передает световые сигналы к детектору через оптическое волокно.

Высокоскоростные устройства обеспечивают 50 - 100 полноспектральных наборов в секунду для удовлетворения потребностей мониторинга в реальном времени.

Мониторинг в реальном времени

Наблюдая за стабильностью выходной кривой, если колебания превышают ±1%, необходимо проверить состояние образца или параметры устройства.

В промышленных сценариях может быть установлен порог тревоги, который вызывает тревогу, когда интенсивность характерного пика или смещение длины волны выходит за пределы диапазона.

V. Обработка и анализ данных

Предварительная обработка данных

Обработка сглаживания: уменьшение шума с использованием скользящего среднего или фильтра Savitzky - Golay.

Базовая коррекция: вычитает влияние темного тока и фонового света для повышения точности данных.

Извлечение признаков

Определение характерных пиков поглощения / эмиссии целевого вещества, расчет высоты пика, площади пика или смещения длины волны.

Пример: при выплавке стали температура печи контролируется путем мониторинга изменения характерных пиков железа.

Вывод результатов

Формирование отчетов спектральных данных, содержащих название образца, время измерения, характерные параметры и выводы.

В промышленных сценариях данные могут передаваться в систему DCS / PLC в режиме реального времени по протоколу Ethernet или Fieldbus.

VI. ПОСЛЕ ОПЕРАТИВНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Очистка оборудования

После измерения протрите чашку Петри и окно отбора проб кусками алкогольной ваты, чтобы избежать воздействия остатков на следующее измерение.

Промышленное оборудование должно регулярно очищать самоочищающиеся окна с газовыми занавесками, чтобы предотвратить засорение пылью.

Резервное копирование данных

Сохраняйте исходные спектральные данные в локальном или облачном хранилище, а цикл резервного копирования рекомендуется делать один раз в день.

Долгосрочное обслуживание

Цикл калибровки: оборудование промышленного класса обычно калибруется каждые 3 - 6 месяцев, а сценарий использования высоких частот может быть продлен до 1 года.

Устойчивая замена: регулярная замена источников света, волоконно - оптических интерфейсов и других компонентов в соответствии с руководством по использованию.

Мониторинг окружающей среды: регулярно проверять рабочую температуру и влажность оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует проектному диапазону.

VII. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ МЕРЫ

Безопасные операции

Избегайте прямого взгляда на источник света и предотвратите повреждение глаз лазером.

При работе вдали от сильного магнитного поля, высокотемпературной зоны, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Устранение неполадок

Аномалия данных: Проверьте состояние образца, волоконно - оптическое соединение или параметры, перезагрузите устройство и измерьте заново.

Установка оборудования: Промышленное оборудование обычно оснащено резервным источником питания и функциями автоматического восстановления, если это не удается решить, необходимо связаться с поставщиком для обслуживания.

Превышение окружающей среды: если температура слишком высока, запустите встроенную систему охлаждения устройства или приостановите измерения.