Железоэлектрический испытательный прибор широко используется в области материаловедения, электронной инженерии, новых источников энергии и других областях, основная роль заключается в проверке того, обладает ли ферроэлектрический материал ключевыми характеристиками « спонтанной поляризации, которая может быть инвертирована внешним электрическим полем», для разработки и производства ферроэлектрической памяти, пьезоэлектрических датчиков, термоэлектрических детекторов и других устройств для обеспечения поддержки данных. Ядром ферроэлектрического тестера является анализ его ферроэлектрических свойств путем применения контролируемого электрического поля для измерения поляризации материала, тока и других сигналов реакции.
Основные функции
Тестирование петли гистерезиса : Анализируйте поляризационные свойства материала, применяя сигналы напряжения разных форм волн, собирая заряды материала или сигналы деформации. А
Измерение тока утечки : Оценка утечки тока материала в электрическом поле, отражающая стабильность материала. А
• Испытание остаточной поляризации : измерение остаточной интенсивности поляризации материала после отключения электроэнергии, отражающее характеристики памяти материала. А
Расширенная функция : Некоторые модели поддерживают комбинированные испытания, такие как тепловая разрядка и пьезоэлектричество, и могут быть расширены до испытаний при высоких и низких температурах (например, 180 ~ 3000 °C). А
Меры предосторожности
Опасность высокого давления: выходное напряжение модуля высокого давления устройства может достигать тысяч вольт, при испытании строго запрещено трогать зажим образца и кабель высокого давления;
Защита образца: * при вторичном испытании неизвестного образца необходимо начать постепенное повышение давления с низкого электрического поля, чтобы избежать прямого применения высокого поля, ведущего к разрушению образца от пробоя;
Требования к заземлению: Устройство должно быть надежно заземлено (сопротивление заземления < 4 омега), чтобы предотвратить статическое или утечку электричества, чтобы повредить оборудование или поставить под угрозу личную безопасность.
Точка ежедневного обслуживания (продление срока службы оборудования, обеспечение точности данных)
Обслуживание модулей высокого давления: выключение высокого давления после каждого использования, чтобы избежать длительного холостого давления; Периодически проверять изоляцию высоковольтных кабелей (в случае повреждения необходимо немедленно заменить, чтобы предотвратить опасность утечки);
Техническое обслуживание зондов и приспособлений: после испытания очистить электродный зажим (протирать его безпыльной тканью, смоченной в безводный этанол), чтобы избежать окисления электродов; При длительном неиспользовании нанесите небольшое количество антикоррозионного масла на поверхность электрода приспособления (для металлических приспособлений);
Программное обеспечение и калибровка: полная калибровка каждые 3 - 6 месяцев (рекомендуется связаться с производителем или сторонним метрологическим органом); Избегайте частой перезагрузки тестового программного обеспечения, чтобы предотвратить потерю драйвера;
Экологический контроль: Оборудование должно использоваться в условиях постоянной температуры и постоянной влажности (температура 20 - 25°C, влажность < 60%), чтобы избежать воздействия пыли, коррозионных газов (например, кислотного тумана в лаборатории) на компоненты высокого давления.