Двойной наклонный реактор интегрирует два отдельных реакторных блока в одну и ту же структуру оборудования посредством интегрированной конструкции, каждая из которых оснащена независимой системой перемешивания, нагрева / охлаждения и управления, которая может одновременно проводить эксперименты или производство в разных технологических условиях, что значительно повышает использование оборудования и эффективность производства. Основными преимуществами являются:

Интегрированный дизайн оптимизирует пространство и эффективность

Двойная структура использует модульную компоновку, два реактора разделяют одну и ту же базу и трансмиссию, уменьшая площадь более чем на 30%. Независимые контрольные блоки поддерживают синхронную работу с различными температурами, давлением и параметрами скорости вращения, например, в фармацевтической промышленности можно одновременно проводить процессы синтеза и кристаллизации лекарственных средств, сокращая производственный цикл на 50%. Материал оборудования обычно выбирается из нержавеющей стали S31603 или сплава Харли, коррозионная стойкость соответствует сильным кислотам, щелочным и другим жестким условиям.

2. Механизм опрокидывания и выхода для решения проблемы вязких материалов

Наклонная структура через червячную систему передачи для достижения бесступенчатого наклона 270°, в сочетании с конструкцией крупнокалиберного выходного отверстия, может выпускать высоковязкие материалы (например, полимерные расплавы, пастообразные продукты питания), остаточное количество менее 0,5%. Процесс опрокидывания осуществляется гидравлическими или электрическими толкателями с регулируемой скоростью наклона (0,5 - 5° / с), чтобы избежать разбрызгивания материала и удара оборудования. Например, при производстве краски опрокидывающий экстракт в сочетании с вакуумной системой всасывания может сократить время очистки с 2 часов до 20 минут.

3. Многоуровневая система обеспечения безопасности

Оборудование оснащено двойной резервной системой для механического уплотнения и уплотнения наполнителя с пропускной способностью менее 1 × 10 ⁻Pa · m³ / s, что соответствует стандартам взрывозащиты GMP и ATEX. Что касается защиты от давления, то используется тройная группа предохранительных клапанов (рабочий клапан, фугасная пластина, дистанционный дренажный клапан), которая выдерживает проектное давление 10 МПа. Точность управления температурой ± 0,5 °C, через кожух маслопроводящего зажима и электрический нагревательный стержень для совместной работы, чтобы обеспечить стабильность условий реакции.

Интеллектуальная интеграция управления

Система управления PLC поддерживает такие функции, как многоступенчатое программное потепление, градиентная скорость перемешивания и т. Д., Частота записи данных до 10 раз в секунду, что позволяет создавать электронные пакетные записи в соответствии со стандартом FDA21CFRPART11. Модуль удаленного мониторинга обеспечивает обратную связь в режиме реального времени с состоянием устройства через 4G / Wi - Fi с точностью предупреждения о неисправностях более 95%.