Сжатый воздух является основой производственного процесса. Система непрерывного мониторинга, основанная на датчиках измерения влажности Visala, помогает различным отраслям промышленности повышать качество, эффективность и надежность.
Производство потребительских и промышленных упаковочных материалов, а также инженерных материалов для строительной промышленности. Сжатый воздух играет ключевую роль почти в каждой из пяти производственных линий завода, и используемый сжатый воздух всегда должен быть высоким. Производство требует постоянного сухого и чистого сжатого воздуха, поэтому контроль влажности имеет решающее значение для качества и долговечности оборудования.
　　Отсутствие ситуационной осведомленности:
Ранее сжатый воздух полагался на метод отбора проб, используя портативный дисплей Visala Indigo80 для проверки значений в различных точках системы производства и распределения сжатого воздуха. Эти проверки были проведены Цзянсу Ченмин, компания Цзянсу Ченмин, заслуживающая доверия, специализируется на современных, экологически чистых и энергосберегающих проектах сжатого воздуха.
Другая проблема заключается в значительных различиях в значениях точек росы, измеренных в различных областях измерения. Некоторые из этих изменений могут быть связаны с экологическими условиями, которые добавляют дополнительную сложность. Часть трубопроводов сети сжатого воздуха работает за пределами завода, а это означает, что колебания температуры влияют на показания точки росы, особенно в холодную зиму.
　От регулярных проверок до непрерывного мониторинга в реальном времени:
Чтобы решить эти проблемы, Цзянсу Ченмин прибегла к помощи Visala для разработки и внедрения системы непрерывного мониторинга для сетей сжатого воздуха. Система основана на миниатюрном датчике точки росы DMT143 от Visala и предназначена для использования в осушителях сжатого воздуха и других подобных приложениях.
Устройство Visala DMT143 имеет широкий диапазон измерений и является очень прочным и долговечным продуктом с длительными интервалами калибровки. Что еще более важно для приложения, так это то, что у него есть быстрое время отклика, что имеет решающее значение для системы непрерывного мониторинга. Благодаря встроенной функции нагрева зонда, он также может быстро восстанавливаться из конденсационного состояния.
　　Система непрерывного мониторинга использует преобразователь DMT143 для измерения точки росы в двух разных местах сети сжатого воздуха:
Сразу после абсорбционной сушилки на компрессорной станции завода
Конец сети сжатого воздуха после производственной линии
Система также измеряет давление сжатого воздуха, скорость потока, объем, температуру и температуру окружающей среды, и все измерения интегрированы в один интерфейс. Измеренные значения отображаются на дисплее обслуживающего офиса и кодируются цветом, чтобы облегчить обнаружение аномалий. Зеленый обозначает значение в заданном диапазоне, а красный указывает на потенциальную проблему. Система также гарантирует, что все работает нормально, даже если есть небольшие временные изменения в измерениях точки росы. Например, SmartAir доказала, что небольшие, регулярные пики в значениях могут быть связаны с переключением компрессорной станции с одной сушилки на другую.
　　Быстрое реагирование на проблемные ситуации:
Система непрерывного мониторинга неоднократно демонстрировала свою ценность для различных отраслей промышленности, особенно во время сбоя сушилки летом 2024 года. Эта неисправность привела к повышению уровня влажности, и показания датчика DMT143 дают точное описание ситуации.
Когда точка росы в сети сжатого воздуха достигает - 25°C, система запускает автоматическую тревогу. Мониторы в диспетчерской визуально отображают проблемы и автоматически предупреждают ключевых сотрудников по электронной почте. Способность быстро реагировать на проблемы позволяет Walki предотвращать негативные последствия проблем для производственных процессов.
　　Надежные данные гарантируют качество и эффективность производства:
Они получают пользу от:
Уменьшение неопределенности и более быстрое принятие решений, поскольку надежные данные о точках росы доступны круглосуточно.
2.Более высокая стабильность и качество производства, потому что меньше простоев, производительность оборудования более надежна, качество продукции лучше.
3. Улучшение осуществления технического обслуживания и инвестиционного планирования благодаря наличию точных долгосрочных данных, которыми легко обмениваться с заинтересованными лицами.
Потенциальная экономия затрат может быть достигнута путем оптимизации работы сушилки.