Зарубежные исследования регенеративных белковых волокон были более ранними, и в 1866 году англичанин Э. Э. Хьюз впервые успешно изготовил искусственные белковые волокна из клея животного происхождения. Он растворил клей животного в уксусной кислоте, застыл в водном растворе нитрата и откачал нитрат, а затем удалил нитрит в растворе феррита, чтобы дополнительно переработать белковые волокна, но не смог индустриализоваться. В 1894 году Vandurasilk добавил формальдегид в желатиновую жидкость для прядения и сделал желатиновые волокна.

В 1904 году TodtenHaupt прядил казеин из коровьего молока и производил казеиновые волокна. К 1935 году итальянская компания Snia успешно разработала казеиновое белковое волокно, которое можно было бы использовать в текстильной промышленности, а через два года завершила индустриализацию и построила производственную линию мощностью 1200 тонн в год. В 1938 - 1939 годах английская компания Coutaurz осуществила промышленное производство молочного казеинового волокна, продукция вышла на рынок, а затем прекратила производство. В 1939 году Atlantic Research Associate начала промышленные исследования по производству казеинового волокна, производство которого в 1943 году достигло 5000 тонн, после Второй мировой войны производство было прекращено.

В 1938 году британская компания ICI успешно разработала арахисовое белковое волокно под торговым названием Ardil. После выжатия арахиса из жира остатки содержат 50% белка, а продукты из арахисового белкового волокна представляют собой короткие волокна, производство которых было прекращено в 1957 году.

Впервые волокно кукурузного белка было разработано в 1939 году компанией CornProducts Refining, а промышленное производство началось в 1948 году компанией Virginai Carolina Chemical. Товарное название Vicara, продукт 2.2 - 7dtex коротковолокнистый, производство прекратилось в 1957 году.

Содержание белка в соевых бобах превышает 35%, и в США и Японии предпринимаются попытки использовать соевый белок для получения волокон. Японские белковые волокна сои Showa Industries были выпущены на рынок под торговым названием « Silkool». В 1945 году в США было произведено краткосрочное производство соевого белкового волокна, а автомобили Ford использовали ткань соевого белка для внутренней отделки автомобилей. В 1938 году японская масложировая компания начала исследования белковых волокон сои. Примерно в 1942 году Токийский промышленный испытательный институт провел более систематические исследования по извлечению соевого белка и формованию волокон. В этом исследовании экстрагированные осадки соевого белка, после промывки водой, отжима и обезвоживания, в увлажненном состоянии с использованием жидкого щелочного раствора для конфигурации прядения.

Из - за ограничений тогдашнего научно - технического уровня вышеупомянутые несколько переработанных белковых волокон трудно вывести на рынок по различным причинам, таким как низкая прочность, плохие физико - механические свойства и высокие затраты на производство. Позже, благодаря развитию нефтяной промышленности, исследователи переключили исследования новых волокон на синтетические волокна и реализовали промышленное производство. В последние годы люди постепенно осознают, что синтетические волокна загрязняют окружающую среду, источник сырья - нефть сталкивается с кризисом, в то время как натуральный волокнистый хлопок, конопля, шерсть, шелк и т. Д. ограничены посевными площадями и не могут развиваться в больших количествах. Таким образом, начиная с 90 - х годов XX века, за рубежом стало уделяться больше внимания разработке переработанных белковых волокон и белковых модифицированных волокон.

Шелкопряд может быть использован для изготовления принимающих тканей, с его отличной окрашиваемостью, влагопоглощающей, комфортабельной, * стиль и другие миры, процветающие и процветающие. Но у него также есть недостатки: световое желтение, плохая восстановительность к морщинам, плохая устойчивость к трению, плохая прочность окраски и т. Д., Соединение ветвей является одним из эффективных способов улучшения этих дефектов. Введение матрицы MAN (methacrylonitrile) улучшает фотожелтение и повышает прочность окрашивания [15]; Tsukada и другие использовали диоксикислоту для соединения шелкопряда, чтобы улучшить устойчивость к морщинам, ослабить фотожелтение и не повлиять на прочность на растяжение; Шиозаки и другие использовали циклоксид на шелковый белок в шелке, чтобы улучшить руку ткани, антиморщинистые свойства, повысить устойчивость к стирке, износу.