Реактор наружной трубки благодаря своей эффективной теплопередаче и точному контролю температуры стал основным оборудованием в области химического производства, синтеза наркотиков и исследований и разработок новых материалов. Ниже приведены три этапа от подготовки к эксплуатации, управления эксплуатацией до обслуживания закрытия, система описывает свой стандартизированный процесс использования.

I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ

1. Проверка оборудования

- Подтвердить отсутствие следов деформации, коррозии или утечки в корпусе реактора, наружных трубах, втулках и вспомогательных трубопроводах с уделением особого внимания проверке целостности прокладки фланцевого уплотнения.

- Проверка манометров, датчиков температуры, предохранительных клапанов и других приборов в течение срока действия калибровки, взрывозащищенная пленка не повреждена.

- Испытайте двигатель - смеситель и редуктор, чтобы убедиться, что работа бесперебойна и не отличается шумом, а в механическом уплотнении нет капель.

2. Проверка технологических параметров

- В соответствии с инструкцией по производству, уточните целевую температуру, давление, скорость вращения и время реакции, предварительно установите расход среды нагрева / охлаждения наружной трубы.

- Если речь идет о средах высокого риска (например, легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществах), необходимо заранее заменить воздух в котле и наполнить его инертным газом до состояния микроположительного давления.

3. Сброс материалов плюс

- Взвешивание сырья по формуле, твердый материал после удаления примеси ситом, жидкий материал медленно впрыскивается через измерительный насос.

- При необходимости предварительного смешивания, инициируйте низкоскоростное перемешивание для предварительного смешивания материала, чтобы избежать локального перегрева, вызывающего побочные реакции.

II. Управление операциями

1. Контроль за потеплением / охлаждением

- Открывайте клапан входа и выхода наружной трубы, включайте теплопроводное масло или пар для постепенного нагрева, начальный этап подъема со скоростью 5°C / мин, чтобы предотвратить чрезмерную разность температур, приводящую к повреждению теплового напряжения оборудования.

- После достижения целевой температуры переключайтесь на режим автоматического контроля температуры, поддерживайте колебания в пределах ±1°C через систему PLC и контролируйте распределение температуры на стенке в режиме реального времени.

2. Мониторинг реакционных процессов

- Постоянное перемешивание с заданной скоростью, регулярный отбор проб для анализа pH, концентрации и содержания промежуточных веществ, своевременная регулировка скорости заправки или добавление дозы.

- Запись данных о температуре, давлении, скорости вращения каждые 15 минут, построение кривой процесса реакции, обнаружение аномального отклонения и немедленное выявление причины.

3. Чрезвычайное реагирование

- В случае внезапного перегрева (> проектное давление 80%) быстро отключите источник тепла и запустите аварийную систему охлаждения, открывая при этом спускной клапан для сброса давления.

- При отключении электричества клапан подачи должен быть выключен вручную, включен резервный привод питания для перемешивания и предотвращения осаждения, а при необходимости инъекционный концентратор останавливает реакцию.

III. Закрытие и техническое обслуживание

1. Операции по разгрузке

- После завершения реакции, сначала понизите внутреннее давление в котле до атмосферного давления, а затем медленно откройте клапан подачи, с азотной продувкой, чтобы обеспечить очистку материала.

- вязкий материал может быть вакуумным всасыванием или толканием под давлением, чтобы избежать остаточной блокировки выхода.

2. Очистка и техническое обслуживание

- После опорожнения впрыскивается кипящая вода для очистки, упрямые остатки промываются после погружения в специальный растворитель, строго запрещается повреждение внутренней стенки антикоррозионным слоем металлическим скребком.

- Снятие фильтрующей сетки на входе наружного диска для удаления примесей, проверка коррозии сварных швов трубопровода, ежемесячная замена уплотнительного кольца.

3. Закрытие останова

- После очистки задние ряды наполняются водой, смазываются антикоррозийным жиром на поверхность вала перемешивания, закрываются все клапаны и подвешиваются знаки « очищенные».

- При длительном простое наполнение сухим воздухом влагонепроницаемостью, регулярное включение электричества против коррозии.

IV. Ключевые вопросы, требующие внимания

Запрещается работа при сверхтемпературе и избыточном давлении, рабочая температура не должна превышать разрешенного верхнего предела материала;

При использовании сильной кислотной / щелочной среды необходимо выбрать подкладку из коррозионно - стойкого материала;

После каждого ремонта необходимо провести гидравлическое испытание (1,5 - кратное рабочее давление) для ввода в эксплуатацию.

Строгое соблюдение вышеуказанного процесса может в полной мере использовать преимущества высокой эффективности теплопередачи реактора наружного диска, обеспечить безопасный и контролируемый производственный процесс, значительно улучшить качество продукции и срок службы оборудования.