Фиброинкапсулятор - это устройство, используемое для упорядоченной намотки непрерывно производимых волокнистых материалов (таких как химическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, натуральное волокно и т. Д.) через механическую трансмиссию. Его основная функция состоит в том, чтобы превратить свободный пучок волокон в формованный рулон, который облегчает последующую обработку, транспортировку и хранение. В зависимости от различных технологических потребностей волокноотбойные машины можно разделить на следующие категории:

- По способу привода: механический (зубчатый / ленточный привод), сервомоторный привод;

- по форме намотки: параллельная намотка, перекрестная намотка;

- По степени автоматизации: тип ручного управления, полуавтоматический тип, полностью автоматический интеллектуальный тип;

- В соответствии с применимым материалом: универсальная форма (подходит для нескольких видов волокон), специальная форма (например, специальный приемник углеродного волокна).

Области применения волоконно - волоконных сборочных машин

Волокнистые катушки широко используются в следующих сценариях:

- Текстильная промышленность: завивка готовой продукции из синтетических волокон, таких как полиэстер, капрон и нитрил;

- Изготовление композиционных материалов: получение рулонов из углеродного волокна, предварительно пропитанного стекловолокном;

- производство нетканых тканей: выплавление нетканых тканей, завивка нетканых материалов водяными шипами;

- Специальная обработка материалов: точный отбор волокон из аралоновых волокон, полиэтиленовых волокон сверхвысокой молекулярной массы.

Основная ценность волокнистых волокон

- Повышение эффективности производства: обеспечение непрерывного производства, сокращение вмешательства человека;

- Обеспечение качества продукции: предотвращение повреждения волокон путем точного контроля натяжения и угла намотки;

- Снижение трудоемкости: замена традиционного ручного сбора рулонов, сокращение затрат на рабочую силу;

- Оптимизация складской логистики: стандартизированная форма рулона облегчает укладку и транспортировку.

Структурный состав и принцип работы волоконно - волоконной ленты

Анализ основной механической структуры

Модуль выпуска тома

- Функциональность: нести сырьевой барабан и выпускать волокна;

- Ключевые компоненты: пневматический вал, магнитный порошковый тормоз, корректор отклонения;

- Технические параметры: максимальная грузоподъемность 500 кг, диапазон скоростей раскрутки 0 - 500 м / мин.

система управления тягой и натяжением

- Группа буксируемых роликов: состоит из резиновых и стальных роликов, шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм, чтобы обеспечить плавную передачу волокон;

- датчик натяжения: с использованием тензопластинчатого датчика с точностью ±1%;

- Логика управления замкнутым контуром: регулировка выходного крутящего момента магнитной порошковой муфты в режиме реального времени с помощью PID - алгоритма для поддержания заданного значения натяжения.

Свернуть исполнительный механизм

- Зажимное устройство для стержней рулона: пневматическая расширительная головка, подходящая для бумажных или пластиковых труб с внутренним диаметром 76 - 152мм;

- механизм возвратно - поступательной проволоки: скорость вращения желобчатого барабана до 3000 rpm, погрешность хода - ±0,1 мм;

- Линейная растровая линейка: разрешение 0,01 мм, с сервомотором для достижения точного управления смещением.

Интерфейс взаимодействия человека и машины

- спецификация сенсорного экрана: 10 - дюймовый цветной сенсорный экран с поддержкой многоязычного переключения;

- Модуль настройки параметров: может хранить 20 наборов технологических формул, содержащих кривые натяжения, градиенты скорости намотки и другие данные;

- Система диагностики сигнализации: отображение кода отказа в режиме реального времени (E - 01 - E - 20), руководство по быстрому обнаружению.

Архитектура электрической системы управления

- Основной PLC: серия Siemens S7 - 1200, интегрированная с протоколом PROFINET;

- приводной блок: сервопривод Anchuan SIM - 7, частота отклика 2 кГц;

- Безопасность: кнопка аварийной остановки последовательно подключена к контуру управления в соответствии со стандартом IEC 60204 - 1;

- Порт сбора данных: оснащен интерфейсом RS485 / Modbus, поддерживающим стыковку систем MES.

Правила эксплуатации волоконно - волоконного скруббера и пункты отладки

Подготовка к старту.

Экологические требования

- Температурные и влажные условия: температура 18 - 28°C, относительная влажность < 65% RH;

- Класс чистоты: концентрация взвешенных частиц в цехе 352000 pcs / м³ (стандарт ISO Class 8);

- Грузоподъемность грунта: толщина бетонного фундамента ≥ 15 см, пропускная способность ≥ 800 кг / м².

Готовность сырья

- Предварительная обработка стержня рулона: выберите сухую и аккуратную бумажную трубку с отклонением наружного диаметра ±0,2 мм;

- Правила клейкой ленты: равномерно обмотать двухсторонний клей вдоль торца бумажной трубы, ширина 15 мм, на стыке не остается зазора;

- Способ соединения с лентой притяжения: применяется термопласовое клеение, прочность на отслоение ≥8N / cm.

Принципы установки ключевых параметров

Градиент скорости намотки

- Низкий скоростной сегмент (0 - 30%): начальная скорость установлена на уровне 30% от номинальной величины, чтобы предотвратить смещение начального слоя;

- Ускоренный сегмент (30 - 70%): повышение до рабочей скорости по линейному закону;

- сегмент постоянной скорости (70 - 90%): поддерживайте стабильность до тех пор, пока он не приблизится к полному рулону;

- Участок замедления (90 - 100%): досрочное снижение скорости уменьшает ударную вибрацию.

регулирование переключения чувствительности

- Расстояние между фотоэлектрическими переключателями: интервал между двумя парами контрольно - измерительных устройств 5 мм для обеспечения своевременного запуска команды рулевого управления;

- Время задержки переключения: устанавливается на 0,1 - 0,3 секунды, чтобы избежать коллапса, вызванного инерцией;

- Обратное ускорение: управление в пределах ±0,5 г, уменьшение механического удара.

Приоритеты мониторинга на этапе ввода в эксплуатацию

- Система проверки: первые пять рулонов непрерывного производства должны быть полностью проверены, регистрируются следующие показатели:

- Твердость намотки (тип А по Шору): 65 ± 3 градуса;

- выравнивание торца: величина биения 0,5 мм;

- Весовая согласованность: разница в одном томе составляет ±0,3%.

- Аномальная идентификация звука: использование стетоскопного стержня для определения изозвука подшипника (высокочастотный свист), плохого зацепления шестерни (периодический щелчок);

- Маршрут температурного контроля: каждые полчаса измеряется температура корпуса двигателя, корпуса редуктора, радиатора преобразователя частоты, которая не должна превышать температуру окружающей среды + 40°C.

Система технического обслуживания волокноотбойника

Сезонное специальное обслуживание

Высокотемпературные меры летом

- Модернизация системы охлаждения: установка циркуляционных установок с водяным охлаждением на основе оригинального воздушного охлаждения, контроль перепада температуры входящей и исходящей воды в пределах 5°C;

- пылезащитная модификация электрических шкафов: добавлена водонепроницаемая воздухопроницаемая пленка с нанопокрытием, повышен уровень защиты до IP54;

- Корректировка вязкости смазочных материалов: переход на высокотемпературное цепное масло ISO VG46 с температурой вспышки не менее 200°C.

Программа & lt; & lt; Низкая зима & gt; & gt;

- Активация программы подогрева: запуск перед загрузкой с поверхности барабана с тропическим подогревом выше 15°C;

- Управление низкотемпературной смазкой: Добавление соответствующего количества твердых смазочных материалов MoSneneneed для улучшения условий пограничной смазки;

- Предотвращение хрупкости материалов: приостановление использования устаревшего волокнистого сырья, хранящегося более одного года.

Меры защиты во время длительного простоя

- антикоррозионная обработка: распыление антикоррозионного спрея WD - 40 с упором на защиту обнаженных металлических поверхностей;

- Электрическое влагонепроницаемое обслуживание: электричество включается один раз в месяц при непрерывной эксплуатации в течение 2 часов для удаления влаги;

- Механические блокирующие устройства: фиксация движущихся частей клиновыми блоками для предотвращения повреждения в результате случайного скольжения;

- Управление архивной документацией: создание « Счета незанятых станций оборудования» с указанием даты инкапсуляции, ответственного лица и мер предосторожности при перезапуске.