I. Отказ холодильного оборудования

Характер неисправности: температура в коробке не может быть снижена до заданного значения, компрессор работает непрерывно, но без признаков охлаждения.

Диагностический процесс:

Проверка электропитания: проверьте линии электропитания на плохой контакт или отключение, чтобы убедиться, что напряжение стабильно (например, 220V / 380V).

Обнаружение хладагента: Наблюдайте за манометром низкого давления компрессора, если значение ниже 0,15 МПа, необходимо дополнить хладагент (например, R404A) и использовать течеискатель для определения точки утечки в холодильном трубопроводе, уделяя особое внимание сварному месту и интерфейсу испарителя.

Ремонт компрессора: шум работы компрессора, если гетерошум превышает 65 дБ или имеет сильные вибрации, необходимо заменить подшипники или смазочные компоненты; Если двигатель компрессора поврежден (например, обмотка отключена), необходимо заменить компрессор.

II. Аномальные колебания температуры

Характеристика неисправности: показывает отклонение температуры от измеренного значения > 2°C, скопление льда на поверхности испарителя.

Диагностический процесс:

Калибровка датчика: сравните разницу между термостатом обратного ветра и независимым термометром, отклонение > 1°C требует замены датчика и очистки зонда от пыли или конденсата.

Проверка функции оттаивания: проверьте, правильно ли горит лампа оттаивания, и убедитесь, что интервал между оттаиванием составляет 6 часов / раз; Запустите процедуру оттаивания вручную, чтобы увидеть, растает ли поверхность испарителя при обледенении, и если значение сопротивления трубки оттаивания является ненормальным (нормальный диапазон 20 - 50 Ом), необходимо заменить нагревательный модуль.

III. Сигнализация высокого / низкого давления

Предупреждение высокого давления:

Причина: плохое охлаждение конденсатора (например, накопление золы, неисправность вентилятора), избыток хладагента, наличие воздуха в системе.

Обработка: очистка крыльев конденсатора от накопления пыли, коррекция поворота радиатора; Перенаполнение после высвобождения избыточных хладагентов или вакуума; Проверьте утечку хладагента до нормального давления.

Сигнализация низкого давления:

Причины: недостаток хладагентов, обледенение испарителя, засорение фильтра.

Обработка: проверка точек утечки в системе с помощью течеискателя, пополнение хладагента; Замена крема или сухого фильтра; Очистка или замена расширительных клапанов.

IV. Холод дверных пломб

Характеристика неисправности: утечка холодного воздуха в дверных швах, наружная роса корпуса, потребление энергии увеличилось более чем на 10% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Меры по обработке:

Тест на герметичность: Введите бумагу A4 в щель двери, и если бумага может качаться, необходимо заменить пломбу двери.

Аварийная обработка: временное использование силикона для заполнения локальных повреждений, поддержание кратковременного эффекта уплотнения.

V. Необычные конденсаторы / испарители

Перегрев конденсатора: очистка от накопления пыли между крыльями (толщина накопления пыли > 2 мм должна быть смыта пушкой высокого давления), коррекция поворота радиатора.

Замораживание испарителя: ручной запуск принудительного оттаивания нагревательной лампы, проверка значения сопротивления трубки оттаивания (нормальный диапазон 20 - 50 Ом), при включении необходимо заменить нагревательный модуль.

6 Частые остановки системы

Условия срабатывания: количество пусков и остановок компрессора > 8 раз в час.

решение:

Корректировка терморегулятора: увеличение перепада температурного контроля (дельта Т) до 1,5 - 2°С, снижение нагрузки компрессора.

Стабилизация напряжения: установка стабилизатора напряжения для управления диапазоном колебаний напряжения ±5%.

VII. Рекомендации по сохранению

Ежедневная уборка: ежемесячная очистка радиаторов и дренажных отверстий конденсаторов, ежеквартальная калибровка датчиков и резервное копирование параметров системы управления.

Периодические проверки: ежегодное определение значения давления хладагента (низковольтный конец системы R404A 0,3 МПа) для обеспечения отсутствия утечки в системе.

Аварийная обработка: при возникновении неисправного кода приоритет отдается перезагрузке с отключением электричества, при рецидиве в течение 30 минут необходимо выполнить системную диагностику; Компрессор должен быть немедленно остановлен после непрерывной сигнализации более 2 часов, чтобы избежать сжигания двигателя.