Система анализа процесса пылевого бункера извлекает газ из бункера с помощью пробоотборного зонда, установленного в бункере. Это первый шаг к получению проб, подлежащих тестированию, для обеспечения того, чтобы последующие анализы проводились на основе фактической среды в бункере. После отправки в блок предварительной обработки газового пути через блок теплопередачи, образец газа будет обработан, например, фильтрация и другие операции, чтобы он соответствовал приемлемому стандарту анализатора, как правило, требует, чтобы пыль содержалась менее 1um, точка росы менее 5°C и т. Д., Чтобы обеспечить, чтобы газ, входящий в анализатор, был чистым и соответствовал требованиям прибора, чтобы избежать помех измерений примесей.

Анализаторы используют различные принципы для определения состава и концентрации газа. Обычно используются электрохимические датчики, которые определяют концентрацию газа путем обнаружения тока, создаваемого реакцией газа с электродом датчика; Есть также инфракрасные датчики, которые измеряют концентрацию на основе характеристик поглощения газа инфракрасным светом на определенной длине волны. Эти датчики позволяют в режиме реального времени контролировать концентрацию таких газов, как кислород, углекислыйгаз, окись углерода и сероводород, в бункере и передавать данные в систему управления для обработки и анализа. Система анализа процесса пылевого бункера автоматически выполняет такие операции, как отбор проб, продувка и дренаж, и автоматически анализирует выходной сигнал, такой как сигнал 4 - 20MA или передача данных через RS485. Когда обнаруженная концентрация газа превышает заданный диапазон, происходит быстрая цепная реакция и сигнализация, обеспечивающая эффективную гарантию безопасного производства.

Этапы измерения системы анализа процессов в угольных бункерах:

1. Автоматический отбор проб: система обладает функцией автоматического отбора проб, позволяющей брать пробы газа из угольных бункеров с заданными интервалами времени или в триггерных условиях. Этот шаг обеспечивает репрезентативность и своевременность выборки и обеспечивает точную базу данных для последующего анализа.

2. Автоматическая продувка: После взятия проб система автоматически продувает трубопровод отбора проб, чтобы очистить остаточные газы и примеси, избежать перекрестного загрязнения между различными образцами и обеспечить точность каждого измерения.

Автоматический дренаж: система может содержать влагу или другие жидкие компоненты, которые влияют на точность результатов анализа. Таким образом, система оснащена автоматическим дренажным устройством, которое своевременно выводит воду, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ к газопроводу.

Автоматический анализ выхода: взятые образцы газа направляются в аналитический прибор для анализа состава и концентрации. Система обычно использует различные методы обнаружения, такие как электрохимия, магнитный кислород и Siemens, и может точно измерять содержание CO, H, CH, N, O и других газов. После завершения анализа система выводит результаты в виде сигнала 4 - 20MA, что облегчает взаимодействие данных и управление блокировкой с главной диспетчерской.

5. Участие в управлении блокировкой: по результатам анализа система может осуществлять управление блокировкой с производственным оборудованием. Например, при обнаружении превышения концентрации определенного газа система может автоматически инициировать соответствующие меры безопасности, такие как закрытие клапана, отключение питания и т. Д. Чтобы предотвратить аварию.