Система анализа процесса пылевого бункера является важным оборудованием для обеспечения безопасности промышленного производства, может непрерывно контролировать содержание горючих газов и кислорода в угольном бункере в режиме реального времени, может своевременно обнаруживать потенциальные риски безопасности, такие как риск взрыва и т. Д. С помощью мер управления сигнализацией и блокировкой, значительно снижает вероятность аварии и обеспечивает безопасность оборудования и персонала. Использование сенсорной технологии и многопараметрической технологии обнаружения позволяет с высокой точностью и стабильно измерять концентрацию различных газовых компонентов, обеспечивает точную поддержку данных для управления и регулирования производственных процессов; Обладает автоматическим отбором проб, автоматической продувкой, автоматическим дренажом, автоматическим анализом выхода и другими функциями, уменьшает вмешательство человека, повышает эффективность работы и надежность системы, в то же время уменьшает ошибки, вызванные человеческим фактором; Благодаря анализу состава газа в угольном бункере можно обеспечить руководство данными для регулирования процесса производства доменной печи, чтобы помочь операторам рационально регулировать производственные параметры и достичь лучшего эффекта горения и использования энергии.

Внимание к использованию системы анализа процессов в угольных бункерах:

Строгий контроль за запасами и временем хранения: строго запрещается чрезмерное хранение угольной пыли, избегая при этом длительного хранения угольной пыли в бункере, чтобы уменьшить риск самовозгорания.

2. Установка взрывозащищенных сооружений: установка взрывозащищенных клапанов на трубопроводах пылевых систем, установка взрывозащищенных дверей на пылевых бункерах, сепараторах, циклонах и другом оборудовании. Площадь взрывозащищенной двери рассчитывается по объему оборудования и обеспечивает достаточную прочность и герметичность ее рамы. Как только взрывозащищенный клапан (дверь) лопнет, необходимо немедленно остановиться и очистить источник огня, а после ремонта можно перезапустить оборудование.

3. Установка мониторов температуры: установка мониторов температуры в ключевых местах, таких как угольные бункеры, сепараторы, циклоны и т.д., в любое время для мониторинга температуры в каждой части, чтобы предотвратить самовозгорающийся взрыв угольной пыли из - за высокой температуры.

4. Предотвращение накопления пыли в трубопроводах: трубопроводы пылевых систем не должны иметь горизонтальных участков, чтобы предотвратить и уменьшить накопление пыли в трубопроводах.

Поддержание целостности цепи оборудования: машины и оборудование системы подготовки пыли должны иметь цепную установку и поддерживать хорошее рабочее состояние. Когда оборудование попадает в аварию, можно вовремя автоматически остановиться, чтобы избежать расширения аварии.

6. Требования к взрывозащищенности электрооборудования: Электрическое оборудование в помещениях системы подготовки угольной пыли должно соответствовать требованиям к взрывозащищенности, чтобы предотвратить взрыв от электрической искры.

7. Периодическая проверка точек измерения и устройств сигнализации: для точек измерения температуры, давления, расхода и т.д., а также устройств сигнализации в системе порошкового производства должна проводиться регулярная проверка для обеспечения их эффективности.

8. Уменьшение установки горизонтального сегмента: На этапе проектирования системы опыления следует свести к минимуму установку горизонтального сегмента и обеспечить герметичность всей системы, гладкую внутреннюю стенку и отсутствие мертвого угла накопления порошка.

9. Соблюдение спецификаций проектирования: конструкция угольного бункера, порошкового бункера, трубопровода для производства и подачи порошка, клапана системы производства порошка, взрывозащищенного давления и взрывозащищенного клапана должна строго соответствовать соответствующим нормам.

10. Оснащается системой пожаротушения и инертности: для видов угля с сильными взрывными свойствами система порошкового производства должна быть оснащена соответствующей системой пожаротушения и системой инертного наполнения, а также обеспечивать стабильность источника пара (газа), гидрофобию в соответствии с требованиями проектирования и эксплуатации, при регулярном обслуживании и проверке.

11. Установка рыхлительных устройств: В бункерах для первичного угля должны быть установлены рыхлительные устройства с соответствующими характеристиками, чтобы предотвратить засорение первоначального бункера, засыпку угля, уплотнение или частичное высвобождение.

12. Совершенствование управления взрывозащищенными дверями: усиление контроля и управления взрывозащищенными дверями для обеспечения того, чтобы взрывозащищенные пленки имели достаточную взрывозащищенную площадь и требуемую прочность, с уделением внимания направлению и объему выбросов взрывозащищенных дверей после их срабатывания и во избежание опасности для личной безопасности и повреждения оборудования.

13. Обеспечить плотное и гладкое расположение соединения: во время установки системы должна быть обеспечена плотность и гладкость соединения, чтобы предотвратить местное накопление порошка.

14. Сделайте « три куска» разделения и удаления мусора: сделайте хорошую работу по очистке угля от мусора в печи, чтобы обеспечить нормальную работу системы порошкового производства.