Двуслойный стеклянный реактор широко используется в химической, фармацевтической, биологической, материальной и других областях экспериментального оборудования, его принцип работы и структура имеют уникальные преимущества.

Принцип работы: двухслойный стеклянный реактор обеспечивает контроль температуры через двухслойную стеклянную структуру. Наружная оболочка может быть введена в теплопроводную среду (например, теплопроводное масло, горячая вода) или охлаждающую среду (например, холодная вода, низкотемпературный раствор этанола), чтобы стабилизировать температуру внутреннего реакционного материала в диапазоне от - 80°C до + 250°C путем циркуляционного нагрева или охлаждения. Двигатель перемешивания приводит к вращению вала перемешивания, приводя перемешивающее весло во внутреннюю чашу перемешивания, так что реактор полностью контактирует, повышает эффективность реакции, избегает местного перегрева или осаждения. В то же время оборудование может реагировать в замкнутой системе, предотвращая испарение растворителя или загрязнение извне, и может накачивать вакуум или вводить инертные газы (например, азот, аргон) для декомпрессионной дистилляции или предотвращения окисления. В сочетании с использованием конденсатора летучий растворитель может быть конденсирован обратно, чтобы уменьшить потери.

структурные особенности:

Чабы: использование высокоборного кремниевого стеклянного материала, с хорошей химической стабильностью и высокой температурной стойкостью, может выдерживать коррозию большинства кислотно - щелочных сред. Корпус чаши представляет собой двухслойную структуру, внутренний слой используется для размещения реакционного материала, а наружная оболочка используется для входа в нагревательную или охлаждающую среду.

Система перемешивания: состоит из смесительного весла, смесительного двигателя и привода. Разнообразные типы мешалки (например, якорь, весло, двигатель), в зависимости от вязкости реакционного материала, потребности в смешивании выбрать подходящий тип. Скорость двигателя перемешивания может регулироваться системой управления, чтобы обеспечить полное смешивание реакционных материалов.

Система уплотнения: используется для обеспечения герметичной среды внутри корпуса куба, предотвращения утечки материала или проникновения внешнего воздуха и примесей во время реакции. Закрытие в основном включает в себя соединение вала перемешивания с верхней частью корпуса куба, как правило, с механическим уплотнением или уплотнением наполнителя.