Датчиковый зонд онлайн - вискозиметра реактора находится в непосредственном контакте с материалом, а его чистота и целостность напрямую влияют на точность измерения и срок службы оборудования. Очистка и техническое обслуживание должны сочетать в себе свойства материала (например, вязкость, коррозионная, отверждающая способность), тип зонда (например, вращающийся, вибрационный, капиллярный) и режим работы оборудования в соответствии с принципом « регулярной очистки, научного обслуживания, точной проверки». Ниже приведены конкретные инструкции:
Основные предпосылки: готовность к безопасности перед очисткой
Остановка и изоляция
Сначала выключите устройство перемешивания реактора, отключите вискозиметр питания и убедитесь, что зонд находится в нерабочем состоянии.
Если в реакторе есть материал под давлением / высокой температурой, необходимо сначала разгрузить давление до атмосферного давления через разгрузочный клапан, ожидая охлаждения материала до температуры ниже 50°C (чтобы избежать высокотемпературных ожогов или испарения растворителя), а затем сбросить остаточный материал в реакторе через разгрузочный клапан (высокотоксичный / легковоспламеняющийся и взрывоопасный материал должен обрабатываться в процессе опасных отходов).
Меры защиты
Носите кислотостойкие щелочные перчатки, защитные очки, защитную одежду (для коррозионных материалов), если используется органический растворитель для очистки, необходимо работать в вентиляционном шкафу или взрывозащищенной зоне, открытый огонь запрещен.
Инструменты готовы
Основные инструменты: щетки для мягкой шерсти (нейлоновый материал, чтобы избежать металлических царапин зонд), специальная вытирающая ткань (безветренная хлопчатобумажная ткань, тряпка из тетрафторэтилена), игла / промывочный горшок (для узких щелей).
Реактор для очистки: выбор в соответствии с свойствами материала (например, деионизированная вода для водорастворимого материала; этанол, ацетон, ксилол для масляного / вязкого материала; отвержденный материал пропитан соответствующим растворителем, запрещается промывать чувствительные части зонда непосредственно сильнокислотными щелочами).
Методы очистки различных типов зондов
Структура зондов онлайновых вискозиметров значительно различается и требует целенаправленной обработки (например, вращающиеся и вибрационные типы, обычно используемые в промышленности, на которые приходится более 80%):
i) вращающийся зонд (например, зонд вращающегося вискозиметра Brookfield, AntonPaar)
Основные компоненты: ротор (измерительный элемент), втулка, уплотнитель, легко обернутый вязким материалом или накопленным остатком.
Обычная очистка (когда материал не отвержден)
Шаг 1: Снимите ротор (часть зонда может быть очищена онлайн, без разборки, необходимо подтвердить инструкцию оборудования). При необходимости демонтажа отверните гайку ротора специальным гаечным ключом и возьмите ротор (чтобы избежать столкновения с точной текстурой поверхности ротора).
Шаг 2: Предварительная промывка. Промыть ротор, втулку и основание зонда в промывочном горшке низкого давления (давление воды 0,2 МПа) и удалить поверхностный всплыв (легко повреждающее уплотнение высокого давления).
Шаг 3: Пропитка + протирание. Поместите ротор в контейнер с очищающим реагентом, пропитанный 5 - 15 минутами (вязкий материал может быть увеличен до 30 минут, запрещается пропитывать интерфейс двигателя), щели ротора, резьбы втулки слегка щеткой, а затем протрите реагентом без ворсинки до отсутствия остатков.
Шаг 4: Вторичная промывка + сушка. Остаточные реагенты промывают деионизированной водой (или безводным этанолом), а затем сушат сжатым воздухом (необходимо обезжиривание и обезвоживание) или высушивают естественным образом (избегая прямых солнечных лучей).
Устойчивая очистка пятен (при отверждении / карбонизации материала)
Запрещается царапать стальными шариками, наждачной бумагой и другими твердыми предметами! Можно использовать следующие методы:
Метод пропитки растворителем: пропитка в течение 30 минут специальным растворителем с теплой теплотой (например, уксусноэтиловым эфиром для отвержденной смолы, 5% разреженной азотной кислотой для карбидных материалов, необходимо подтвердить коррозионную стойкость материала зонда), после размягчения пятна очищается мягкой щеткой.
Ультразвуковая очистка: съемный ротор помещается в ультразвуковую стиральную машину (с соответствующим растворителем) и очищается на частоте 40 кГц в течение 10 - 20 минут (только для чистых металлических роторов без электронных элементов).
Онлайн - чистка на месте (CIP, когда не требуется демонтаж)
Если реактор оснащен системой CIP, можно направить промывочное сопло на зонд, последовательно используя « предварительно промытую воду → щелочь (например, 0,5% NaOH, для загрязнения нефтью) → промытую воду → кислоту (например, 0,3% HNOnenenebl, для неорганических солей) → окончательную промывочную воду», циклическую очистку, каждая фаза длится 5 - 10 минут, и, наконец, сушить сжатым воздухом.
(ii) Вибрационные зонды (например, вискозиметрические зонды Vibro, часто используемые в высоковязких / гранулированных материалах)
Основные компоненты: вибрационная вилка / вибрационный стержень (чувствительный элемент, с пьезоэлектрической керамикой на поверхности), защитная оболочка, легко прикрепляемая к вязкому материалу или застрявшая частица.
Фундаментальная чистка
Шаг 1: Если материал не затвердевает, промыть вибрационный вилочный зазор непосредственно в промывочном горшке низкого давления (или насадке CIP), сетку фильтра защитной оболочки и удалить поверхностные прикрепления.
Шаг 2: Легко протрите поверхность вибрационной вилки безворсиной тканью, смоченной в очищающем реагенте (усилие должно быть легким, чтобы избежать повреждения пьезоэлектрических элементов), а щель промыть небольшим количеством реагента иглой, а затем промыть деионизированной водой.
Очистка твердыми частицами
Если сетка защитной оболочки забита, щеткой мягкой щетки щеткой для фильтрации отверстия или иглой, направленной на отверстие для продувания (уколы острыми предметами запрещены).
Если вибрационная вилка прикреплена к отвержденному материалу, замочите ее в хлопчатобумажной ткани, смоченной в теплорастворитель, в течение 10 минут, после размягчения с помощью мягкой щетки, запрещается прямое разрушение материала.
Табу
Абсолютно запрещается полное погружение вибрационного зонда (чтобы избежать попадания воды в электронный интерфейс), а при очистке требуется обернуть коробку / соединитель в хвостовой части зонда пластиковым пакетом.
(iii) Капиллярные зонды (реже, для жидкостей с низкой вязкостью)
Основные компоненты: капиллярные трубопроводы, импортные и экспортные интерфейсы, легко из - за кристаллизации материала или засорения частиц.
Метод очистки: с помощью игольчатой трубы или микронасоса очищающий реагент (например, этанол, деионизированная вода) вводится с входного конца, капилляр обратной промывки (с использованием перепада давления для отвода заглушающего вещества) повторяется 3 - 5 раз до тех пор, пока реагент, выходящий из выхода, не останется без остатков, и, наконец, трубопровод высушивается сжатым воздухом.