В качестве основного оборудования для измерения прочности цемента бетономешалка с цементным клеем, ее рабочее состояние напрямую влияет на точность данных испытаний. Ежедневное обслуживание и калибровка являются ключевыми звеньями в обеспечении стабильной производительности оборудования и уменьшении ошибок, которые должны быть реализованы из трех аспектов системы механической очистки, проверки компонентов и калибровки параметров.
Механическая очистка и антикоррозионная обработка лежат в основе базового обслуживания. После каждого испытания необходимо немедленно очистить остающийся цементный песок в смесительной кастрюле, чтобы избежать повреждения корпуса кастрюли или перемешивания лопастей после затвердевания. Используйте мягкую щетку или специальный инструмент очистки, чтобы сосредоточиться на удалении корней лопастей, щелей стенки кастрюли и других легко накапливающихся частей, чтобы предотвратить остаточные продукты, влияющие на однородность следующего перемешивания. В то же время, металлические детали (например, приводной вал, шестерня) регулярно наносить антикоррозийное масло, особенно во влажной среде, необходимо сократить антикоррозийный цикл, чтобы избежать коррозии, приводящей к застою привода или аномальной вибрации.
Регулярная проверка и замена ключевых компонентов является ключевым моментом обеспечения точности оборудования. Разрыв между лопаткой перемешивания и стенкой котла напрямую влияет на однородность перемешивания клеевого песка, необходимо ежемесячно измерять зазор с помощью измерительной линейки, стандартный зазор должен контролироваться в пределах 2 ± 1 мм. Если зазор слишком плохой, необходимо отрегулировать положение лопатки или заменить изношенные детали. Кроме того, проверьте эластичность приводного ремня, чрезмерная рыхлость может привести к неустойчивости вращения, а чрезмерная плотность ускоряет износ подшипника, и вы можете определить, нужно ли регулировать, нажав середину ремня, чтобы наблюдать провисание (обычно 10 - 15 мм).
Калибровка параметров и функциональная проверка являются последней линией защиты для обеспечения надежности данных. Ежеквартально для калибровки модулей управления скоростью и временем блендера используются стандартные гири, такие как проверка стабильности скорости лопастей смесителя при низких скоростях (140 ± 5 р / мин) и высоких скоростях (285 ± 10 р / мин), а также точность функции автоматического простоя. В то же время, через пустое испытание (без цементного клеевого песка), чтобы наблюдать, работает ли оборудование плавно, есть ли аномальная вибрация или шум, чтобы убедиться, что испытательная среда соответствует стандартным требованиям.
Благодаря систематическому ежедневному обслуживанию и регулярной калибровке можно свести к минимуму ошибки оборудования и обеспечить надежную поддержку данных для проверки прочности цемента.