T0507 - 2005 Метод испытания текучести цементных песков
1 Цель, сфера применения и критерии ссылки
Этот метод определяет метод испытания текучести цементного песка
Этот метод применяется к универсальному силикатному цементу, дорожному силикатному цементу и другим сортам цемента, использующим этот метод
Критерии цитирования:
Метод испытания на прочность цементного песка (метод ISO) (T0506)
Планетарная бетономешалка (JCT681)
2 Инструменты и материалы
2.1 Песочный смеситель с бедрами: должен соответствовать существующим требованиям Планетарного цементного смесителя (JCT681).
22 Прибор для измерения текучести цементно - клеевого песка (именуемый & lt; & lt; прыгающим столом & gt; & gt;): технические требования и метод их установки должны соответствовать положениям приложения T0507A.
23 Испытательный штамп: изготовлен из металлического материала и состоит из конического сечения и чехла. Внутренняя стенка конического сечения должна быть гладкой, размер 60mm0,5 мм; внутренний диаметр верхнего рта 70mm0,5 мм; Внутренний диаметр нижнего отверстия 100mm05mm: наружный диаметр нижнего отверстия 120mm
24 трамбовка: изготовлена из металлического материала, диаметр 20mm10,5 мм, длина около 200 мм, основание трамбовки находится под прямым углом со стороны, нижняя часть гладкая, верхняя ручка катится
2.5 Калибр: диапазон 200 мм, градация 05 мм
2.6 Нож: плоский, длина более 80 мм
27 секундомер: деление на 1s
Подготовка к испытаниям
3.1 Подготовка материалов
Объем использования песка определяется в соответствии с соответствующими стандартными требованиями или конструкцией испытания. Образец цемента, стандартный песок и испытательная вода и условия испытаний должны соответствовать требованиям T0506
3.2 Приготовление песка
Готовится в соответствии с положениями T0506.
4 Экспериментальные этапы
41 Если стол для прыжков не используется в течение 24 часов, сначала 25 раз в течение цикла.
42 При приготовлении клеевого песка поверхность стола для прыжков, внутренняя стенка испытательного образца, трамбовка и приспособления, контактирующие с резиновым песком, вытираются влажной хлопчатобумажной тканью, а образец помещается в центр стола для прыжков и покрывается влажной хлопчатобумажной тканью
43 Смешанный резиновый песок быстро загружается в проточную тестовую модель в двух слоях, первый слой устанавливается на высоту конического шаблона около 23, с помощью ножа в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, 5 раз, с помощью трамбовки от края до центра равномерно нажимается 15 раз, после чего устанавливается второй слой клеевого песка, до 20 мм над коническим шаблоном, 10 раз с помощью ножа, а затем 10 раз с помощью трамбовки с края до центра, сила трамбовки должна быть достаточной, чтобы наполнить резиновый песок коническим штампом. Глубина набивки, первый слой набивки до высоты резинового песка 12, второй слой набивки не превышает уже набитый нижний слой поверхности. Порядок нажатия см.на рис. T0507 - 1 и T05072. При установке клеевого песка и нажатии попробуйте крепко потрогать рукой, не заставляйте его двигаться.

Рисунок T0507 - 1 Порядок трамбовки первого слоя T0507 - 2 Порядок трамбовки второго слоя
44 По окончании трамбовки снимайте чехол, соскребайте и разминайте резиновый песок, возвышающийся над коническим коническим штампом, и вытирайте его, падающий на рабочий стол. Поднимите поперечный конический штамп вертикально вверх, немедленно запустите стол для прыжков, один раз в секунду и выполните 25 ударов в пределах 25 ls.
45 После того, как биться, измерить максимальный диаметр диффузии и диаметр его вертикального направления на дне резинового песка с помощью линейки, рассчитать среднее значение с точностью до 1 мм, то есть поток цементного песка этого количества воды. Испытание текучести, начиная с смешивания и смешивания песка и заканчивая измерением диаметра диффузии, должно быть выполнено в течение 6 минут
4.6 При оспаривании результатов испытаний, измеренных с помощью электрического стола для прыжков и ручного стола для прыжков, преимущественную силу имеет электрический стол для прыжков.
5 Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях должен включать следующее:
(1) Название проекта, требующего тестирования
(2) Виды, спецификации и происхождение сырья
(3) Номер образца
(4) Дата и время испытания
(5) Название, модель и номер прибора и оборудования
(6) Температура и влажность окружающей среды
(7) Осуществление стандартов
(8) Тип используемого песка
(9) Степень текучести цементных песков

Приложение T0507A Прыжок и его установка
В настоящем приложении изложены технические требования и методы установки для прыжковых столов, применимые к проектированию конструкции и проверке производительности прыжковых столов
1 Технические требования
A.1.1 Стол для прыжков (рисунок T0507A1) состоит в основном из пульсирующей части и части стойки.
Рисунок T0507A - 1 Скачать стол

A.1.2 Брызговая часть состоит из дискового рабочего стола и толкателя. Общая масса составляет 435 кг 015 кг и равномерно распределена по центру толкателя. Дисковый рабочий стол диаметром 300mm1mm, изготовлен из литой стали с твердостью не менее 200HB, толщина края около 5mm, верхняя поверхность должна быть гладкой, ровной и покрыта твердым хромом. Поверхностная шероховатость Ra составляет от 0,8 до 1,6um. В центре слева находится вырезанный круг диаметром 125 мм для определения положения конического образца. От внешней кромки диска к центру направлены восемь линий с шестью радиальными сухожилиями, разделенными на рабочий стол распределения 45° и распределенными на 60°. Плотность поверхности диска не превышает 0,1 мм. В момент падения бьющейся части буксир не должен сниматься с кулачка. Дальность спуска на стол составляет 100 мм ± 0,2 мм. Разрыв допуска между клюшкой и отверстием стойки составляет 0,05 - 0,10 мм.
A.13 Кэм (рисунок T0507A2) изготовлен из стали, контуры внешней поверхности которой должны соответствовать спирали Архимеда, радиус которой равномерно увеличивается с 27 мм до 39 мм при 360°, внешняя поверхность кулачка должна быть гладкой схема кулачка T0507A - 2 (размер: мм)

Рама A14 представляет собой прочное целое, изготовленное из стали, с тремя армированными арматурами, разделенными на 120° и простирающимися на всю высоту рамы. Кольцевая шлифовка вокруг отверстия рамы. Ось отверстия рамы должна быть перпендикулярна верхней поверхности диска. При падении диска и снятии стойки контактная поверхность должна оставаться гладкой и находиться в параллельном состоянии с верхней поверхностью диска при контакте в диапазоне 360 *
Ось вращения A15 соединяется с двигателем или ручным колесом без внешнего редуктора со скоростью 60rmn, вращающийся механизм которого обеспечивает 25 ударов в пределах 25s.
У основания стола A16 есть три отверстия диаметром 12 мм для соединения с фундаментом, три отверстия распределены по краю
Кругом 200 мм.
A.2 Монтаж и техническое обслуживание
A.2.1 Стол для прыжков должен быть установлен на затвердевшем горизонтальном бетонном фундаменте с помощью расширительных болтов. База изготовлена из обычного бетона, основание около 400mmx400mm, высота около 690mm
Толчок A22 и отверстие его вала должны быть чистыми и слегка смазанными. Контактная поверхность диска и рамы не должна быть масляной. Покрытие поверхности кулачка уменьшает рабочее трение
А.3 Проверка
Установленный стол для прыжков проверяется стандартным образцом (JBW01 - 1 - 1), измеренное значение текучести отличается от заданного стандартным образцом в заданном диапазоне, тогда рабочий стол подходит.